Технологические, специальные и рабочие инструкции
| №№ п/п | Наименование инструкции | Регистрационный номер инструкции | Дата утверждения инструкции |
| Инструкция по обслуживанию экструзионной линии ZSK-70F175E | 44-Р-1 | ||
| Инструкция по эксплуатации системы дозирования Brabender, управляемой блоком Конграв RC-4, LM-3 | Т-24 | 00.00.2010 | |
| Порядок отбора операционной пробы композиционного полимерного материала | Т-22 | 23.10.2006 | |
| Проведение дополнительной проверки сырья перед пуском и в процессе производства | Т-21 | 15.11.2006 | |
| Порядок ведения технологического процесса для обеспечения качества продукции | Т-17 | 05.10.2007 | |
| Правила наклеивания самоклеющихся этикеток | Т-10 | 28.09.2007 | |
| Инструкция по обслуживанию устройства по затариванию готовой продукции в клапанные мешки | С-2 | 23.11.2006 | |
| Инструкция по обслуживанию разгрузочно-загрузочного устройства механической транспортной системы | 01-С-7 | 15.10.2004 | |
| Инструкция по обслуживанию вакуумного насоса (пылесоса) | С-3 | 12.11.2004 | |
| Инструкция по обслуживанию измельчителя пластмасс | С-5 | 30.10.2006 | |
| Правила пользования установки для запайки мешков | С-12 | 23.10.2003 | |
| Инструкция по эксплуатации подъёмника мачтового в цехе 01 | 01-С-13 | 22.07.2004 | |
| Инструкция по эксплуатации вакуумного загрузчика | С-15 | 11.10.2004 | |
| Подготовка к наработке цветных и смесевых композиций | Т-20 |
Инструкции по охране труда и технике безопасности
| №№ п/п | Наименование инструкции | Регистрационный номер инструкции | Дата утверждения инструкции |
| Инструкция по охране труда машиниста гранулирования пластических масс | Э-ОТ-1 | 26.03.2007 | |
| Инструкция по охране труда старшего машиниста гранулирования пластических масс | Э-ОТ-3 | 26.03.2007 | |
| О мерах пожарной безопасности в помещении цеха № 1 (линии №44) | ПБ-01-04 | 12.03.2003 | |
| Инструкция по ОТ для персонала, эксплуатирующего тали электрические | ОГМ-ТБ-11 | 04.07.2006 | |
| Инструкция по ОТ при выполнении работ на высоте | ОГМ-ТБ-13 | 20.09.2006 | |
| Инструкция по охране труда для водителей электропогрузчика с изменением №1 и №2 | ТБ-3 | 17.06.2004 | |
| Инструкция по ОТ при выполнении погрузо-разгрузочных работ | ТБ-4 | 01.02.2007 | |
| Инструкция по оказанию доврачебной неотложной помощи пострадавшим | ОТ-1 | 08.06.2007 |
Должностные инструкции
| №№ п/п | Наименование инструкции | Регистрационный номер инструкции | Дата утверждения инструкции |
| Должностная инструкция мастера смены | Без номера | 17.01.2007 | |
| Должностная инструкция старшего машиниста гранулирования пластических масс | Без номера | 17.01.2007 | |
| Должностная инструкция машиниста гранулирования пластических масс | Без номера | 17.01.2007 |
6.2 Приложение №2. Технологическая схема экструзионной линии №44 ZSK-70F175E
6.3 Приложение №3. Перечень оборудования к технологической схеме экструзионной линии №44 ZSK-70F175E
| Оборудование | Позиция по схеме | Описание, Сигнализация, Блокировка |
| Экструзионная линия №44 ZSK-70F175E | Цех №1 | |
| Боковой питатель | 44.21 | Штатной комплектации; Включен - желтый цвет. Выключен – желтый мигающий; Блокировка по дозатору подключенному к нему в работу (см. Дозатор К3). |
| Бункер над дозатором К1 | 44.06 | Объем 0,7 м3. Для загрузки и хранения полимера По максимальному уровню автоматически прекращается загрузка полимера |
| Бункер над дозатором К2 | 44.07/1 | Объем 0,7 м3. Для загрузки и хранения добавок |
| Бункер над дозатором К3 | 44.07/2 | Объем 0,7 м3. Для загрузки и хранения наполнителей. Оснащен ворошителем |
| Вакуумный насос (Пылесос) | №1 (1-й этаж) | Марка ВВHI-12, мощность электродвигателя – 30 кВт. Защита по перегрузке двигателя |
| Вакуумный насос технологической линии | 44.22 | Вакуумная установка тип «PL45316A96Y07», состоит из: водокольцевого вакуумного насоса, мощность электродвигателя – 5,5 кВт; водоотделителя; вакуумной ловушки. Защита по перегрузке двигателя |
| Ванна для охлаждения стренг | 44.27 | Длина 6,0 м. Снабжена вращающимися валиками. |
| Вентилятор высокого давления емкости сушилки (41.02/2 | 44.42 44.43 | Мощность электродвигателя – 5,5. Включен – зеленый цвет, выключен – не горит, авария – красный мигающий. Защита по перегрузке двигателя. |
| Весовая установка к емкости готовой продукции (41.03) | 44.33 | Состоит из выгрузного самотечного механизма с пневмоуправлением, тензометрической весовой платформы, весового терминала «ТВ-003/05Д». |
| Весовой дозатор полимера | К1 | Производительность 100-1000 кг/час. Для дозирования и подачи полимерного материала. Для подачи используется вибролоток. |
| Весовой дозатор добавок | К2 | Производительность 30-350 кг/час. Для дозирования и подачи добавок. Мощность электродвигателя 0,75 кВт. Бункер дозатора снабжен ворошителем. |
| Весовой дозатор наполнителя | К3 | Производительность 30-200 кг/час. Для дозирования наполнителя. Мощность электродвигателя 0,75 кВт. Бункер дозатора снабжен ворошителем. |
| Весовой дозатор добавок | К4 | Производительность 5-30 кг/час. Для дозирования добавок. Мощность электродвигателя 0,75 кВт. Бункер дозатора снабжен ворошителем. |
| Вибросито | 44.30 | Для отделения фракций тонкой и грубой грануляции от гранул стандартного размера, снабжено двумя Эл.двигателями Мощность вибропривода 0,5 кВт. Защита по перегрузке двигателя. |
| Воздушный нож | 44.32 | Для обдува воды со стренг Включен – желтый цвет, выключен – мигающий желтый Защита по перегрузке двигателя |
| Главный привод | 44.20 | Состоит из главного двигателя, фрикционной муфты, редуктора. Редуктор снабжен масляным насосом, фильтром и теплообменником для охлаждения циркулирующего масла. Главный двигатель снабжен вентилятором для охлаждения. Включение в работу при условии: -включен вентилятор обдува гл. двигателя, температуры зон экструдера достигли заданных - включен масляный насос экструдера. Отключается при: - отсутствии протока воздуха через двигатель - превышение нагрузки (момент) - превышение давления расплава 160 Бар - разъединение муфты - по аварийной остановке дозатора К1 - давления масла в редукторе ниже нормы - превышение температуры масла - перегрев электродвигателя |
| Гранулятор | 44.29 | Тип PRIMO LINE. Снабжен двумя валиками, ножевым ротором и противорежущим ножом. Максимальная производительность – 800 кг/час, скорость подачи стренг до 100% Защитный кожух фрезы и валиков. Защита по перегрузке двигателя. |
| Емкость | 44.01 | Для загрузки и промежуточного хранения полимерного сырья, Объем 6,3 м3. по максимальному уровню автоматически приостанавливается загрузка полимера |
| Емкость для хранения и расфасовки готовой продукции | 44,03 | Цилиндрическая емкость с конусным днищем и выгрузным клапаном. Объем 5,9м3. Масса загруженного Снабжена верхним указателем уровня, решетчатым металлоуловителем, имеет выгрузное устройство для расфасовки готового продукта в мешки. |
| Емкость-Сушилка полимерного сырья | 44.02 | Объем бункера сушилки 6,0 м3. Для загрузки, хранения и сушки полимерного сырья. По максимальному уровню автоматически приостанавливается загрузка полимера |
| Шкаф управления | Без номера | Для подключения компьютера по управлению экструдером и контроллером “Congrav L/M3”. |
| Контроллер | Без номера | Для управления экструдером. |
| Микропроцессор “Congrav RC4” | Без номера | Для регулирования и контроля весового дозирования сырья в экструдер. |
| Смеситель добавок | 44.44/1 | Модель HKTM-D100. Предназначен для смешения добавок. Состоит из двух вращаюихся бочек. Мощность двигателя - 1,5 кВт. Напряжение 380В. Загрузка до 80 кг. |
| Устройство исполнительное шаровое | VP44.01 | Установлен на газадувке (44.36/1) |
| Устройство исполнительное шаровое | VP44.02 | Установлен на линии от циклона 44.05/1 к фильтру 44.37 |
| Устройство исполнительное шаровое | VP44.03 | Установлен на линии от циклона 44.05/1 к фильтру 44.37 |
| Устройство исполнительное шаровое | VP44.04 | Установлен на линии от циклона 44.05/4 к фильтру 44.37 |
| Устройство исполнительное шаровое | VP44.05 | Установлен на линии от емкости 44.02 к циклону 44.05/2 |
| Устройство исполнительное шаровое | VP44.06 | Установлен на линии от растарочного устройства 44.09 к циклону 44.05/2 |
| Устройство исполнительное шаровое | VP44.08 | Установлен на линии от растарочного устройства 44.09 к циклону 44.05/3 |
| Устройство исполнительное шаровое | VP44.07 | Установлен на линии от емкости 44.01 к циклону 44.05/3 |
| Фильтр рукавный каркасный | 44,37 | Марка ФРКН-5ВУ-01. Площадь фильтрации 5 м2 |
| Фильтр рукавный каркасный | 44,38 | Марка ФРКН-5ВУ-01. Площадь фильтрации 5 м2 |
| Циклон | 44.05/1 | Емкость конусная, V=0,14м3, имеет тангенциальный выход для загрузки полимера и на линии выгрузки специальный резиновый клапан |
| Циклон | 44.05/2 | Емкость конусная, V=0,14м3, имеет тангенциальный выход для загрузки полимера и на линии выгрузки специальный резиновый клапан |
| Циклон | 44.05/3 | Емкость конусная, V=0,14м3, имеет тангенциальный выход для загрузки полимера и на линии выгрузки специальный резиновый клапан |
| Циклон | 44.05/4 | Емкость конусная, V=0,14м3, имеет тангенциальный выход для загрузки полимера и на линии выгрузки специальный резиновый клапан |
| Циклон | 44.05/5 | Емкость конусная, V=0,14м3, имеет тангенциальный выход для загрузки полимера и на линии выгрузки специальный резиновый клапан |
| Нагреватель для емкости-сушилки | 44,41 | Для нагрева воздуха поступающего в сушилку полимерного сырья, мощность = 90 кВт, напряжение = 380В |
6.4 Приложение №4. Описание блокировок, сигнализации и предохранительных устройств
| Наименование оборудования | Позиция по схеме | Сигнализация | Блокировка |
| Экструзионная линия №44 ZSC-70SC | Цех №1 | ||
| Боковой питатель | 44.21 | отсутствует | Включается при условии работы Главного привода и дозатора К1 (кроме работы в режиме «Техническое обслуживание»). Выключается при отключении главного привода или отключении дозатора К1 Аварийное отключение бок. Питателя – отключает главный привод экструдера, систему дозирования |
| Бункер дозатора К1 | 44.06 | Звуковая, световая сигнализация. На мониторе системы загрузки сушки сырья высвечивается ошибка «нет поступления в бункер полимера» | Отсутствует |
| Бункер дозатора К2 | 44.07/1 | Нет | Визуальный контроль верхнего и нижнего уровня |
| Бункер дозатора К3 | 44.07/2 | Нет | Визуальный контроль верхнего и нижнего уровня |
| Вакуумный насос (Пылесос) | №1 | Нет | При перегрузке электродвигателя |
| Вакуумный насос (Пылесос) | №2 | Нет | При перегрузке электродвигателя |
| Вакуумный насос технологической линии | 44.22 | Отображение на мониторе управления экструдером ошибки о неисправности вакуумного насоса | Нет |
| Вентилятор высокого давления для емкости сушилки (44.42, 44.43) | 44.41 | При неисправности срабатывает звуковая и световая сигнализация | На экране выводится соответствующая ошибка |
| Весовой дозатор | К1 | На панели контроллера “Congrav L/M3”: - светодиод не горит – дозатор в ждущем режиме; - постоянно зеленый цвет светодиода – работа в заданном режиме; - мигающий зеленый – отработка времени задержки пуска; - постоянно красный цвет – не включаются, не выполнены стартовые условия пуска; - красный мигающий – в дозаторе ошибка; - мигающий оранжевый – не включается дозатор, т. к. не отключены все блокировки. | Дозатор включается при работе главного двигателя экструдера, отключается при любой остановке двигателя. Аварийное отключение дозатора К1 отключает главный привод и всю систему дозирования. |
| Весовой дозатор | К2 | На панели контроллера “Congrav L/M3”: - светодиод не горит – дозатор в ждущем режиме; - постоянно зеленый цвет светодиода – работа в заданном режиме; - мигающий зеленый – отработка времени задержки пуска; - постоянно красный цвет – не включаются, не выполнены стартовые условия пуска; - красный мигающий – в дозаторе ошибка; - мигающий оранжевый – не включается дозатор, т. к. не отключены все блокировки. | Дозатор включается при работе главного двигателя экструдера, отключается при любой остановке двигателя и всей дозируемой системы. Включается в режиме “Group” или “100% Group” при работе дозатора К1. Аварийное отключение дозатора К2 отключает главный привод экструдера и всю систему дозирования. |
| Весовой дозатор | К3 | На панели контроллера “Congrav L/M3”: - светодиод не горит – дозатор в ждущем режиме; - постоянно зеленый цвет светодиода – работа в заданном режиме; - мигающий зеленый – отработка времени задержки пуска; - постоянно красный цвет – не включаются, не выполнены стартовые условия пуска; - красный мигающий – в дозаторе ошибка; - мигающий оранжевый – не включается дозатор, т. к. не отключены все блокировки. | Дозатор включается при работе главного двигателя экструдера, отключается при любой остановке двигателя и всей дозируемой системы. Включается в режиме “Group” или “100% Group” при работе дозатора К1. Аварийное отключение дозатора К3 отключает главный привод экструдера и всю систему дозирования. |
| Весовой дозатор | К4 | На панели контроллера “Congrav L/M3”: - светодиод не горит – дозатор в ждущем режиме; - постоянно зеленый цвет светодиода – работа в заданном режиме; - мигающий зеленый – отработка времени задержки пуска; - постоянно красный цвет – не включаются, не выполнены стартовые условия пуска; - красный мигающий – в дозаторе ошибка; - мигающий оранжевый – не включается дозатор, т. к. не отключены все блокировки. | Дозатор включается при работе главного двигателя экструдера, отключается при любой остановке двигателя и всей дозируемой системы. Включается в режиме “Group” или “100% Group” при работе дозатора К1. Аварийное отключение дозатора К4 отключает главный привод и всю систему дозирования. |
| Вибросито | 44.30 | На блоке управления виброситом: - включено – кнопка «Вкл/выкл» горит желтым цветом; - выключено – гаснет. | Аварийное отключение вибросита отключает гранулятор |
| Водяная станция охлаждения обессоленной воды | 44.23 | Отклонение температур от заданных, срабатывает световая сигнализация | При большом отклонении температур по зонам от заданных, невозможен пуск главного привода экструдера. |
| Воздушный нож | 44.32 | Нет | Нет |
| Главный привод ДПТ 1GH6256-ONG | 44.20 | Звуковая и световая сигнализация | Включается при условии: - включена водяная станция охлаждения - температуры зон экструдера достигли заданных значений - нет неисправностей двигателя; - включена муфта сцепления; - включен масляный насос редуктора. Отключение в следующих случаях: - превышение допустимого крутящего момента больше 105%; - превышение допустимого давления материала; - разъединение муфты; - по аварийной остановке любого дозатора; - превышение температуры масла в редукторе выше нормы; - понижение давления масла в редукторе ниже нормы; - по перегреву электродвигателя; - при отсутствии протока воздуха; - при неисправности преобразователя постоянного тока двигателя. |
| Гранулятор | 44.29 | Нет | Концевик защитного кожуха фрезы – не включается при открытом кожухе. |
| Промежуточная емкость для хранения полимера | 44.01 | Отображение состояния на мониторе системы загрузки сушки сырья | При достижении верхнего уровня отключается загрузка, при достижении нижнего уровня включается загрузка |
| Емкость сушилка для полимерного сырья | 44.02 | Отображение состояния на мониторе системы загрузки сушки сырья | При достижении верхнего уровня отключается загрузка, при достижении нижнего уровня включается загрузка |
| Шкаф управления | Нет | Нет | |
| Компрессор шестиренчатый | 44.36/1 44.36/2 | Звуковая световая сигнализация. Выводится ошибка «недостаточное разряжение в системе» | Нет |
| Компьютер | Нет | Нет | |
| Микропроцессор “Congrav” | Отображение работы дозаторов Смотри также дозаторы К1, К2, К3, К4». | Параметры можно изменить после ввода кода доступа | |
| Металлосепаратор S+S | 44.26 | Нет | Нет |
| Насос консольный вихревой | №1 | Нет | При перегрузке электродвигателя. |
| Насос консольный вихревой | №2 | Нет | При перегрузке электродвигателя. |
| Парогенератор электродный | Нет | Нет | |
| Фильтр рукавный | 44.37/2 | Звуковая световая сигнализация. Выводится ошибка «недостаточное разряжение в системе» | Нет |
| Электрокалорифер для емкости-сушилки | 44.41 | Звуковая световая сигнализация | Включение только при наличии необх. величин протока (срабатывает реле протока) Выключение – при нехватке избыт.давления (не срабатывает реле протока) |
6.5 Приложение №5. Описание норм технологического процесса
| Что контролируется | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Кто контролирует |
| 1. Дозировка сырья дозаторами (К1, К2, К3, К4), кг/час | Постоянно, визуально с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по “Congrav L/M3” на стр. F300 | Согласно «Заданию» на наработку данной партии готовой продукции | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 2. Дозировка стекловолокна – количество бобин ровинга, шт. | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале | Согласно «Заданию» на наработку данной партии готовой продукции | Старший машинист, машинист гранулирования |
| 3. Процентное содержание стекловолокна в готовом продукте, % от общей производительности | 1 раз в 2 часа замер расхода стеклоровинга, установленного на весах, в течение 2-х минут, (кг/час).
Расчет по формуле:
 ,
где:
 – общая производительность, заданная на стр.F300 “Congrav L/M3”,кг/час;
 - количество бобин на весах, шт.;
 - общее количество бобин, шт;
 - расход стеклоровинга, установленного на весах, в течение 2-х минут, кг.
Результат замера записывать в технологическом журнале.
| Согласно «Заданию» на наработку данной партии готовой продукции | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 4. Общая производительность экструдера по готовому продукту, кг/час | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по “Congrav L/M3” на стр. F300 | Согласно «Заданию» на наработку данной партии готовой продукции | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 5. Материальный цилиндр экструдера: | |||
| -температура по зонам, °С | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по шкафа управления | Согласно «Заданию» на наработку данной партии готовой продукции | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 6. Расплав материала: | |||
| -температура, °С - давление материала, бар | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по шкафа управления | Согласно «Заданию» на наработку данной партии готовой продукции | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 7. Главный привод экструдера (12.30.10): | |||
| -частота вращения шнеков об./мин. | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по шкафа управления | Согласно «Заданию» на наработку данной партии готовой продукции, но НЕ БОЛЕЕ 310 об./мин. | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| -нагрузка на электродвигатель (момент), % от номинала | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по шкафа управления | Не более 90 | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| -температура масла на выходе из теплообменника, °С | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по прибору. Шкала (-20+120)°С | Не более 60 | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| -давление масла на масляном насосе редуктора, bar | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по манометру. Шкала (0-10) bar, цена деления (0,1;[>3]0,5) bar. | Не менее 2,5 | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| -давление воздуха на фрикционную муфту, кгс/см2 | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по манометру. Шкала (0-6) бар, цена деления – 0,2 | 4,9-5,2 | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 8. Система охлаждения обессоленной воды (44.23): | |||
| -температура обессоленной воды, °С | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по дисплею шкафа управления системой охлаждения | 10-90 | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| -давление обессоленной воды,бар | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по манометру. Шкала (0-16) бар, цена деления (0,5) | Не менее 2,0 | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 9. Боковой питатель (44.21): | |||
| -частота тока, Гц | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по дисплею на блоке частотного преобразователя в шкафу управления. | Согласно «Заданию» на наработку данной партии готовой продукции | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 10. Давление технической воды, кгс/см2 | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале | Не менее 2,5 | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 11. Дегазация (удаление НМС из зоны 7) (44.22) | |||
| - вакуум, mbar (кг/см2) | Постоянно, визуально по вакуумметру, шкала (0-1000) mbar, цена деления 20 mbar, класс точности 1,0. С записью каждые 2 часа в технологическом журнале. | Не менее 800 (0,8) | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 12. Гранулятор (44.29): | |||
| -давление воздуха на прижим стренг, bar; | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по прибору “Festo”, шкала (0-6) bar, цена деления 0,2 bar. | 1-3 | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| -число оборотов фрезы, % | Постоянно, визуально, с записью каждые 2 часа в технологическом журнале по прибору | 0-90 | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| 13. Емкость для расфасовки готовой продукции(44.03) | |||
| - масса загружаемого готового продукта в мешок, кг | При взвешивании по дисплею прибора, с записью в технологическом журнале количества выгруженных мешков и тонн готового продукта на конец смены | Согласно « Заданию» на производство данной партии готовой продукции | Старший машинист гранулирования, машинист гранулирования |
| 16. Мешки с готовой продукцией: | |||
| -отбор пусковой операционной пробы (Согласно Инструкции Т-22 и Инструкции Т-17) | После начала новой партии или повторного запуска после остановки, вызванной сбоем оборудования | Согласно «Заявке на операционный контроль» | Начальник смены, мастер смены |
| -отбор периодической операционной пробы (допускается отбор из емкости готовой продукции (44.03) при выгрузке), согласно Инструкциям Т-22 и Т-17 | Согласно «Заявке на операционный контроль» | Согласно «Заявке на операционный контроль» | Техник ОТК под контролем мастера смены |
| -отбор повторных периодических проб, согласно инструкциям Т-22 и Т-17 | После получения результата анализа, не соответствующего нормам | Согласно «Заявке на операционный контроль» | Мастер смены |
| -отбор средней пробы готового продукта (допускается отбор из емкости готовой продукции (44.03) при выгрузке), согласно СТП СМК 11378612-009. | С каждой тонны, с двух точек. | Согласно технической документации на готовую продукцию | Техник ОТК под контролем мастера смены |
| -визуальный контроль в целях выявления инородных включений | Каждая упаковочная единица | Отсутствие инородных включений | Мастер смены |
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
| Номер изменения | Номер листа | Номер документа | Подпись | Дата внесения изменения | Дата введения изменения | |||
| Измененного | Замененного | Нового | Аннулированного | |||||