Система уплотнений насосов Н-310А, Б.
Для торцевого уплотнения центробежных насосов Н-310А, Б, применяется затворная жидкость (масло индустриальное 20, турбинное 20, трансформаторное).
Циркуляция затворной жидкости осуществляется в автономном контуре с помощью аккумуляторов в пружинно-гидравлических АПГ-1.
Аккумулятор обеспечивает охлаждение затворной жидкости, превышение ее давления над давлением уплотняемой среды и автоматическое пополнение контура от подпиточной маслозаправочной станции СМ-250, находящейся под давлением пирогаза. Пирогаз берется перед холодильником Т-301 установки выделения метан-водородной фракции от пирогаза. Заполнение маслозаправочной станции маслом производится из бочек.
5. Материальный баланс
Здесь вставляется схема с материальным балансом со стр.57 большого формата
6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
| Наименование сырья, материалов и энергоресурсов | Нормы расхода на тонну этилена (кг/т, нм3/т и др.) | ||
| Единица измерения | По проекту | Достигнутая (на момент составления регламента) | Примечание |
| 6.1. Этановая фракция: | ||||
| 6.1.1. Этановая фракция, в т.ч. 1500 т на пуск после останова на капитальный ремонт | кг | - | 1327,70 | |
| 6.1.2. Этановая фракция (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт) | кг | 1303,17* | 1321,00 | |
| 6.2. Пропан-бутановая фракция (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт) | кг | - | 2830,00 | |
| 6.3. Метанол | ||||
| 6.3.1. Метанол, в т.ч. 11 т на пуск после останова на капитальный ремонт | кг | - | 0,88 | |
| 6.3.2. Метанол (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт) | кг | 0,38* | 0,83 | |
| 6.4. Хладоагент-пропилен: | ||||
| 6.4.1. Хладоагент-пропилен в т.ч. 100 т на пуск после останова на капитальный ремонт | кг | - | 20,0 | |
| 6.4.2. Хладоагент-пропилен (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт) | кг | 19,23* | 19,60 | |
| 6.5. Хладоагент-этилен: | ||||
| 6.5.1. Хладоагент-этилен в т.ч. 70 т на пуск после останова на капитальный ремонт | кг | - | 25,40 | |
| 6.5.2. Хладоагент-этилен (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт) | кг | 28,0** | 25,09 | |
| 6.6. Керосин осветительный или топливо для реактивных двигателей | кг | 4,6* | 3,0 | |
| 6.7.Ингибитор полимеризации “ИПОН” (толуольный раствор) | кг | 0,03*** | 0,03 | |
| 6.8. Масло КП-8с или Mobil DTE 798 | кг | 0,38* | 0,38 | |
| 6.9. Масло для турбодетандера | т единовременная загрузка | 0,8***** | 0,8 | |
| 6.10. Катализатор гидрирования | т единовременная загрузка | (16,8-26,38)**** | 13,659 (для марки G-58E) | |
| 6.11. Электроэнергия: | т.кВт×ч | 1,0745* | ||
| 6.11.1. Электроэнергия на производство этилена | т.кВт×ч | - | 1,06 | |
| 6.11.2. Электроэнергия на производство пропилена | т.кВт×ч | - | 0,65 | |
| 6.12. Пар 14 кгс/см2: | Гкал | 1,5454* | ||
| 6.12.1. Пар 14 кгс/см2 на производство этилена | Гкал | 0,361 | ||
| 6.12.2. Пар 14 кгс/см2 на производство пропилена | Гкал | 0,17 | ||
| 6.13. Вода оборотная: | т.м3 | 0,2553* | ||
| 6.13. Вода оборотная на производство этилена | т.м3 | 0,306 | ||
| 6.13. Вода оборотная на производство пропилена | т.м3 | 0,07 | ||
| 6.14. Воздух технологический | т.нм3 | 0,076* | 0,01 | |
| 6.15. Азот: | т.нм3 | 0,02* | ||
| 6.15.1. Азот на производство этилена | 0,01 | |||
| 6.15.2. Азот на производство пропилена | 0,004 | |||
| 6.16. Холод (+7)0С | Гкал/т | - | 0,0045 |
Примечание:
1.1. В графе 3 нормы расхода приведены:
1.1. совместно с цехом пиролиза и без учета расхода на пусковой период;
1.2 с учётом выполнения всех мероприятий, связанных с реконструкцией производства Э-200 по доведению мощности с 200 до 260 тыс.тонн этилена в год, согласно выполненному фирмой «АББ Луммус Крест Инк» основному проекту «Базиг инжиниринг» № 7346 в соответствии с контрактом от 16 марта 1998 года с привлечением ОАО «ВНИПИНефть» (рабочий проект № 13856-Э200р-000-РП).
1.3. согласно общей пояснительной записке (ПЗ) ОАО «ВНИПИНефть» № 13856-(Э-200) р-000-РП-пз «Реконструкция производства этилена Э-200 с наращением мощности c 200 до 260 тыс. т этилена в год» при условии использования этановой фракции с содержанием этана не менее 98,75 % масс., а также стабильного обеспечения сырьём и потребления этилена и оборотной водой, которая должна соответствовать регламентным параметрам.
2.*) Нормы приведены из ПЗ № 13856-(Э-200) р-000-РП-пз. ОАО «ВНИПИНефть»
3.**) Нормы приведены из ПЗ № 14-456-п.з. ОАО «ВНИПИНефть»
4.***) Нормы приведены из рекомендаций ОАО НИИ «Ярсинтез» по примененнию ингибитора полимеризции «ИПОН» (2001г, 2005г)
5.****) Нормы приведены из письма ОАО «ВНИПИНефть» № МО7-1667-107/1455 от 23.10.98г.
6. *****) Нормы приведены из требований к смазочным маслам (проект № ARC 206 фирмы «ATLAS COPCO ROTOFLOR».
7. Нормы образования отходов производства
| Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия образования | Направление использования, метод очистки или уничтожения | Нормы образования отходов (кг/т, т/год) |
| В том числе по проекту | В том числе достигнутые (на момент составления регламента) | Примечание |
| 7.1. Твердые отходы | ||||
| 7.1.1. Отработанный палладиевый катализатор. Срок службы катализатора - не менее 40000 часов. Потери катализатора 7,5 % в год, умноженное на время пробега. | Отработанный катализатор после тщательного освобождения от углеводородов, в затаренном виде передается на склад объединения с последующим отправлением на перерабатывающие заводы. | Единовременная выгрузка в количестве (16,8 ¸26,38) тонн в год ** | 13,659 тонн в год (для марки G-58E) | Единовременная выгрузка катализаторов с двух реакторов в зависимости от их загрузки - не менее (16,8¸26,38) тонн - один раз в пять лет (при сохранении работоспособности). |
| 7.1.2. Полимеры. Образуются в кипятильниках Т-316А, Б, Т-344, Т-344А, колонн К-302, К-306, К-306А. Каучукообразная масса возгорается в воздухе. | Вывозятся на утилизацию. | - | 1800 кг в год | |
| 7.2. Жидкие отходы | ||||
| 7.2.1. Фракция С4 и выше - кубовый продукт пропановой колонны К-306. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % весовых: - углеводороды С3: 3÷5; - бутан-бутилен: 13÷28; - бутадиен: 28÷36; - углеводороды С5: 8÷13; - бензол: 6÷14; - неароматические углеводороды С6-С8 4÷9; - толуол и ксилол: 3÷9 | Передается в цех 201-203 для выделения бутилен-бутадиеновой фракции. На период капитального ремонта цеха 201-203 имеется возможность передачи в цех 109-110 для дальнейшего использования в качестве сырья для печей пиролиза. | 1,056 т (на 1 т пропилена)* | 1,0-1,2 т (на 1 т пропилена, зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) | |
| 7.2.2. Отработанное масло после использования для смазки турбокомпрессоров В-401А, Б, В-402А, Б, В-403А, Б,. В-404А, Б. Срок замены масла через 8000 часов. | Вывозится на нефтебазу для переработки. | 0,38 кг (на 1 т этилена)* | 0,38 кг (на 1 т этилена) | |
| 7.2.3. Отработанное масло от турбодетандера. Срок замены масла, используемого для смазки турбодетандера, через 16000 часов. | Вывозится на нефтебазу для переработки | 0,8 т в год | 0,8 т в год | |
| 7.2.4. Зеленое масло, получаемое в процессе гидрирования. | После очистки от "зеленого масла" этан-этиленовой фракции на установке выделения "зеленое масло" выводится в колонну К-302 | - | - | |
| 7.3. Газообразные отходы | ||||
| 7.3.1. Этановая фракция - кубовый продукт этиленовой колонны К-303. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % объёмных: - этилен: 2÷3; - этан: 93÷97; - пропан, пропилен: 1÷4 | Передается в цех 58-68 в качестве сырья пиролиза. | 0,713 т (на 1 т этилена)* | (0,7-0,8) т (на 1 т этилена, в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) | |
| 7.3.2. Метан-водородная фракция - остаточный продукт после конденсации пирогаза плюс верхний продукт метановой колонны К-301. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % объёмных: - водород: 70÷76; - метан: 18÷22; - этилен: 1÷3; - этан: 0,1÷0,5 | Передается в систему топливной сети и в узел осушки цеха пиролиза 58-68. | 0,197 т (на 1 т этилена)* | 0,22 т (на 1 т этилена) | |
| 7.3.3. Пропановая фракция - кубовый продукт пропиленовой колонны К-308Б. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % объёмных: - пропилен: 7÷30; - пропан 80÷84; - метилацетилен и пропадиен 5÷7; - углеводороды С4: 1,5÷2 | В газообразном состоянии передается в систему топливной сети цеха пиролиза 58-68. | 0,246 т (на 1 т пропилена)* | 0,3975 т (на 1 т пропилена) |
Примечание
1.*) Нормы приведены из ПЗ № 13856-(Э-200) р-000-РП-пз. ОАО «ВНИПИНефть», выполненной согласно основному проекту «Базиг инжиниринг» фирмы «АББ Луммус Крест Инк»
2.**) Нормы приведены из письма ОАО «ВНИПИНефть» № МО7-1667-107/1455 от 23.10.98г
8. Нормы технологического режима
| Наименование стадии и потоков реагентов | Наименование технологических показателей | |
| Температура, ºС | Давление, МПа (кгс/см2) | Прочие показатели |
| 8.1.Компримирование пирогаза, компрессор В-401А, Б | На всасе I÷VI секций: от 20 до 45 На нагнетании I÷VI секций: от 60 до 95 | На всасе I секции: от 0,005 до 0,04 МПа (от 0,05 до 0,4 кгс/см2) На нагнетании VI секции: от 3,5 до 3,9 МПа (от 35 до 39 кгс/см2) | |
| 8.2. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза: | |||
| 8.2.1. Сепаратор Е-305 колонны К-301 | - | от 3,0 до 3,5 МПа (от 30 до 35 кгс/см2) | Содержание этилена в метановой фракции не выше 5 % об. |
| 8.2.2. Куб метановой колонны К-301 | от минус 5 до 3 | - | |
| 8.2.3. Сепаратор Е-303 (верх) колонны К-301 | - | от 3,2 до 3,7 МПа (от 32 до 37 кгс/см2) | |
| 8.3. Выделение этан-этиленовой фракции: | |||
| 8.3.1. Рефлюксная емкость Е-306 колонны К-302 | - | от 2,8 до 3,1 МПа (от 28 до 31 кгс/см2) | |
| 8.3.2. Куб колонны К-302 | от 60 до 100 | - | |
| 8.4. Гидрирование этан-этиленовой фракции: | |||
| 8.4.1. Реактор Р-301А, Б | В зонах реакторов от 50 до 160 | - | |
| 8.4.2. Подогреватель водородной фракции Т-354 | На выходе: от 0 до 40 | - | |
| 8.5. Вторичная деметанизация | |||
| 8.5.1.Рефлюксная емкость Е-316 колонны К-305 | - | от 2,3 до 2,9 МПа (от 23 до 29 кгс/см2) | |
| 8.6. Получение этилена: | |||
| 8.6.1. Колонна К-303 | - | Верх: от 0,8 до 0,9 МПа (от 8,0 до 9,0 кгс/см2) | Товарный этилен должен удовлетворять требованиям на готовую продукцию. Содержание: этилена в этановой фракции не более 3 % об. |
| 8.7. Концентрирование пропилена: | |||
| 8.7.1. Пропановая колонна К-306 | Куб: от 45 до 120 | Верх: от 1,4 до 1,6 МПа (от 14 до 16,0 кгс/см2) | |
| 8.7.2. Приемная емкость фракции С3 - Е-339 | - | от 1,35 до 1,6 МПа (от 13,5 до 16,0 кгс/см2) | |
| 8.7.3. .Рефлюксная емкость Е-324 отдувочной колонны К-307 | - | от 1,6 до 1,9 МПа (от 16 до 19 кгс/см2) | |
| 8.7.4. Пропиленовая колонна К-308А, Б | - | Верх: от 1,4 до 1,85 МПа (от 14 до 18,5 кгс/см2) | Товарный пропилен должен удовлетворять требованиям на готовую продукцию. Содержание пропилена в пропановой фракции не более 10 % об. |
| 8.8. Пропиленовый холодильный цикл, турбокомпрессор В-402А, Б: | |||
| 8.8.1. Всасывание I секции | от минус 15 до минус 40 | от 0,005 до 0,085 МПа (от 0,05до 0,85 кгс/см2) | |
| 8.8.2. Всасывание II секции | - | от 0,19 до 0.28 МПа (от 1,9 до 2,8 кгс/см2) | |
| 8.8.3. Всасывание III секции | - | от 0,45 до 0,68 МПа (от 4,5 до 6,8 кгс/см2) | |
| 8.8.4. Нагнетание III секции | от 70 до 95 | от 1,2 до 1,75 МПа (от 12 до 17,5 кгс/см2) | |
| 8.9. Этиленовый холодильный цикл, турбокомпрессор В-403А, Б: | |||
| 8.9.1. Всасывание I секции | - | от 0,005 до 0,03 МПа (от 0,05 до 0,3 кгс/см2) | |
| 8.9.2. Всасывание II секции | - | от 0,35 до 0.46 МПа (от 3,5 до 4,6 кгс/см2) | |
| 8.9.3. Всасывание III секции | - | от 0,6 до 0,79 МПа (от 6,0 до 7,9 кгс/см2) | |
| 8.9.4. Нагнетание III секции | от 50 до 120 | от 1,7 до 2,1 МПа (от 17 до 21 кгс/см2) | |
| 8.10. Этиленовый нагнетатель В-404А, Б: | |||
| 8.10.1. На всасе | от минус 70 до минус 20 | - | |
| 8.10.2. На нагнетании | - | не более 2,1 МПа (не более 21 кгс/см2) | |
| 8.11. Газы, стравливаемые на факел, после подогревателя факельных газов Т-356 | от минус 30 до 15 | - |