Контроль производства и управление технологическим процессом

(см. том 2)

 

 

 

 


10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

 

Неполадки Возможные причины возникновения неполадок Действия персонала и способы устранения неполадок

 

10.1. Возникновение вибрации в турбокомпрессорах В-401А, Б; В-402А, Б; В-403А, Б; В-404А, Б, главных электродвигателях компрессоров. а) Выход из строя подшипников. б) Не регламентная температура масла, подаваемого на подшипники. в) Выход из строя обратного клапана на нагнетании одной из секций компрессора.   а) Остановить компрессор, провести ремонт подшипников. б) Температуру масла привести в соответствие с регламентом. в) Остановить компрессор, провести ревизию и ремонт обратного клапана.
10.2. Помпаж турбокомпрессора (резкие изменения давления всаса и нагнетания секций машин, нагрузок на двигатель, сопровождающихся характерным шумом). а) Завышенная степень сжатия по ступеням. б) Высокая температура газа на всасе (на одном из всасов) турбокомпрессора в) Высокое давление нагнетания компрессора. а) Открытием антипомпажных клапанов увеличить подачу газа на всас соответствующей секции турбокомпрессора и вывести его из помпажа. б) Понизить температуру газа на всасе турбокомпрессора. в) Понизить давление нагнетания. Если при выполнении вышеуказанных мер вывести компрессор из помпажа не удается - немедленно остановить его.  
10.3. Повышение температуры подшипников турбокомпрессоров, редукторов электродвигателей. а) Высокая температура масла, подаваемого на смазку. б) Низкое давление масла, подаваемого на смазку. в) Масло не соответствует ГОСТу - наличие механических примесей; - понижение вязкости; - наличие воды.   а) Проверить подачу и температуру охлаждающей воды в маслохолодильники. б) Редукционным клапаном повысить давление масла до режимных величин. в) Произвести анализ масла, при несоответствии ГОСТу, заменить масло в маслобаке.
10.4. Завышение давления на нагнетании турбокомпрессора В-401А, Б. а) Большая нагрузка по пирогазу. б) Образование кристаллогидратов на узле захолаживания пирогаза из-за некачественной осушки его. в) Неисправность регулятора давления на сепараторе Е-303. г) Сепаратор Е-303 полностью залит жидкими углеводородами из-за неисправности регулятора уровня.   а) Снизить нагрузку на компрессор. б) Подать метанол в линию пирогаза перед теплообменником Т-301. Потребовать от цеха пиролиза переключение осушителей пирогаза. в) Давление регулировать по шунту, регулирующий клапан отключить на ремонт. г) Регулирование уровня перевести по шунту, регулирующий клапан отключить на ремонт.
10.5. Завышение давления в колонне К-301. а) Неисправность клапана - регулятора давления. б) Отсутствие уровня в одном из сепараторов: Е-315, Е-314, Е-301, Е-302, Е-303.   а) Давление регулировать по шунту, регулирующий клапан отключить на ремонт. б) Проверить наличие уровня в сепараторах - при отсутствии набрать его.
10.6. Снижение температуры в кубах колонн К-302, К-306, К-306А и после аппаратов Т-338, Т-353 снижение давления паров метанола в Т-357, Т-358. а) Неисправность регулирующего клапана на подаче пара. б) Неисправность конденсационного горшка; в) Заполимеризованность кипятильника Т-316А, Б, Т-344, Т-344А. г) Попадание углеводородов в паровое пространство аппарата и коллектор пара при пропусках в трубках аппаратов Т-316А, Б, Т-344, Т-344А, Т-338, Т-353, Т-357, Т-358.   а) Температуру куба регулировать подачей пара по шунту. Регулирующий клапан отключить на ремонт. б) Слив конденсата производить по шунту, конденсационный горшок отключить на ремонт; в) Переключиться на резервный кипятильник; г) Выявить неисправный аппарат и отключить его по продукту. В зависимости от вышедшего из строя аппарата, перейти на резервный аппарат, или остановить соответствующие установки цеха.
10.7. Завышение давления в колонне К-302. а) Неисправность регулирующего клапана на отборе этан-этиленовой фракции после рефлюксной емкости К-306. б) Недостаток поступления хладоагента в дефлегматор Т-317. в) Большое содержание метана в этан-этиленовой фракции. г) Отсутствие уровня в кубе колонны К-301. а) Давление регулировать вручную по шунту, регулирующий клапан отключить на ремонт. б) При наличии низкого уровня в дефлегматоре Т-317 и полностью открытого регулирующего клапана на подаче хладоагента, подать метанол в линию хладоагента; при отсутствии результатов - хладоагент подать по шунту. Регулирующий клапан отключить на ремонт. в) Повысить температуру куба колонны К-301. г) Проверить уровень в кубовой части колонны К-301 и поднять уровень.  
10.8. Завышение температуры в реакторах гидрирования Р-301А, Б. а) Повышенный расход водорода в реакторы Р-301А, Б. а) Сократить расход водорода в реакторы. При резком повышении температуры прекратить подачу водорода, этан-этиленовой фракции и стравить давление с реакторов Р-301А, Б.  
10.9. Завышение перепада давления по колоннам К-301, К-302, К-303, К-305, К-306, К-307, К-308. а) Неисправность прибора или импульсные линии заливаются жидким продуктом. б) Завышенная температура куба колонны. в) Завышенный расход флегмы на колонну. г) Залив кубовой части колонны. д) Подмерзание колонны К-301, К-305, К-303. а) Проверить и продуть прибор и импульсные линии. б) Сократить поступление теплоносителя в кипятильники. Для колонны К-303 прекратить подачу теплоносителя в Т-321 и увеличить подачу хладоагента в конденсатор Т-320. в) Сократить расход флегмы, увеличить отбор верхнего продукта и сократить подачу хладоагента в дефлегматоры. г) Проверить уровнемер и при заливе кубовой части колонны произвести увеличенный отбор кубовой жидкости. д) Подать метанол в колонну.  
10.10. Недостаточное охлаждение в аппаратах, работающих на хладоагенте (этилен, пропилен). а) Низкий уровень хладоагента в аппарате. б) Подмерзание линий или регулирующего клапана на подаче хладоагента. в) Высокое давление в линиях отсоса из аппаратов. г) Наличие большого количества метанола или масла в пространстве аппарата по хладоагенту. д) Завышение содержания легких углеводородов, инертных газов в хладоагенте. е) Подмерзание аппарата по продукту.   а) Поднять уровень хладоагента в аппарате; б) Подать метанол в линию хладоагента. в) Понизить давление на всасах турбокомпрессоров В-402, В-403, до нормального значения. г) Слить метанол и масло из аппарата, усилить контроль за технологическим режимом. д) Произвести анализ хладоагента и при наличии легких углеводородов и инертов произвести его обновление. е) Подать метанол в аппарат до линии продукта.
10.11. Снижение температуры газов, стравливаемых с теплообменника Т-356 на факел ниже минус 40ºС. а) Неисправность регулирующего клапана на подаче пара в Т-357, Т-358. б) Неисправность конденсационных горшков на выходе конденсата из Т-357, Т-358. в) Недостаток метанола в циркуляционных системах Т-357, Т-358. г) Большое поступление жидких продуктов в емкость Е-330, что определяется высоким уровнем в емкости Е-330.   а) Подачу пара вести по шунту, регулирующий клапан отключить на ремонт. б) Открыть шунт конденсационного горшка, конденсационный горшок отключить на ремонт; в) Дополнить системы метанолом. г) Выявить и устранить источник поступления жидких продуктов в емкость Е-330.
10.12. Завышенное содержание ацетилена в этан-этиленовой фракции после аппарата Т-336. а) Низкая температура в реакторах Р-301А, Б. б) Снижение содержания водорода в смеси по отношению содержания ацетилена в этан-этиленовой фракции. в) Пропуск в трубках аппаратов Т-336, Т-337 или арматур на шунте помимо реакторов. г) Низкая концентрация водорода в водородной фракции, подаваемой на гидрирование. а) Повысить температуру после подогревателя Т-338 или после холодильников Т-339А, Б до режимной. б) Повысить содержание водорода в смеси с этан-этиленовой фракцией до нормы. в) Остановить систему на ремонт. г) Понизить температуру пирогаза после теплообменников Т-302, Т-303, Т-304, Т-305, Т-307 на узле захолаживания пирогаза.

 


11. Охрана окружающей среды

11.1. Выбросы в атмосферу

 

Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса Количество источников выброса Суммарный объем отходящих газов, тм3/ч Периодичность Характеристика выброса Приме-чание
Температура, °С Состав выброса, % объёмный Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, сбрасываемых в атмосферу, т/ч ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе ПДК м.р./ ПДК с.с. (ОБУВ)
                 

 

11.1.1. Сброс углеводородов на факел 79/1 во время останова цеха на капитальный ремонт. Н - 110 м, d – 1,4 м     1 раз в год         х)
11.1.1.1. Пирогаз (т/к В-401А, Б) 20,98 5 час водород - 35,1 метан - 6,75 этан - 25,3 этилен - 31,7 С3÷С6 - 1,15   17,0 - - 3/3 -  
11.1.1.2. Метано-водородная фракция (К-301) 25,55 4 час водород - 77,6 метан - 22,4   4,0 -  
11.1.1.3. Этан-этиленовая фракция (К-302, гидрирование) 0,78 48 час этан - 46,7 этилен - 53,3   1,0 - 3/3  
11.1.1.4. Этилен (К-303, ЭХЦ) 2,3 48 час этан - 0,1 этилен - 99,9 3,0 - 3/3  
11.1.1.5. Пропан, пропиленовая фракция (К-306, К-307) 0,64 48 час пропилен - 75 пропан – 25   1,0 -  
11.1.1.6. Пропилен (К-308, ПХЦ) 1,3 48 час пропилен - 99,5 пропан - 0,5   2,5 -  
11.1.1.7. С4 и выше (К-306, К-302) 0,5 48 час этан - 15 пропилен - 41,5 пропан - 4,5 дивинил - 17,3 С4 - 8,5 С5-С6 - 13,2   1,0 - - 3/1- -  
11.1.2. Сброс углеводородов на факел79/1 во время пуска цеха после капитального ремонта. Н - 110 м, d – 1,4 м     1 раз в год         х)
11.1.2.1. Пирогаз (т/к В-401А, Б) 7,4 10 час водород - 35,1 метан - 6,75 этан - 25,3 этилен - 31,7 С3÷С6 - 1,15   6,0 - - 3/3 -  
11.1.2.2. Метано-водородная фракция (К-301) 19,4 8 час водород - 77,6 метан - 22,4   3÷4 -  
11.1.2.3. Этан-этиленовая фракция 18,0 7,5 час этан - 46,7 этилен - 53,3   24,0    
11.1.2.4. Этилен (К-303) 3,96 12 час этан - 0,1 этилен - 99,9   5,0 - 3/3  
11.1.2.5. Пропилен (К-308)     1,04   24 час     пропилен - 99,5 пропан - 0,5   2,0   -  
11.1.3.Сброс углеводородов на факел 79/1 при аварийных ситуациях Н - 110 м, d – 1,4 м               х)
11.1.3.1. Аварийный останов т/к В-401А (т/к В-401Б) т/к В-402А (т/к В-402Б) т/к В-403А (т/к В-403Б)     5 раз в год          
11.1.3.1.1. Пирогаз (т/к В-401А, Б) 37,03 6 час водород - 35,1 метан - 6,75 этан - 25,3 этилен - 31,7 С3÷С6 - 1,15   30,0 - - 3/3 -  
11.1.3.1.2. Метано-водородная фракция (К-301) 16,6 4 час водород - 77,6 метан - 22,4   3,0 -  
11.1.3.1.3. Этан-этиленовая фракция (К-302, гидрирование)   15,56 5 час этан - 46,7 этилен - 53,3   20,0 - 3/3  
11.1.3.1.4. Этилен (К-303)   3,96 6 час этан - 0,1 этилен - 99,9 5,0 - 3/3  
11.1.3.2. Аварийный останов т/к В-404А (т/к В-404Б)                
11.1.3.2.1. Этан-этиленовая фракция (гидрирование) 19,45   5 час     этан - 46,7 этилен - 53,3 25,0 - 3/3  
11.1.3.2.2. Этилен (К-303) 3,96 5 час   этан - 0,1 этилен - 99,9 5,0 - 3/3  
11.1.4. Сбросы углеводородов на факел при срабатывании предохранительных клапанов.     1÷2 раза в год         х)
11.1.4.1. Пирогаз 6,1 0,5 час водород - 35,1 метан - 6,75 этан - 25,3 этилен - 31,7 С3÷С6 - 1,15   5,0 - - 3/3 -  
11.1.4.2. Этилен 3,96 0,5 час этан - 0,1 этилен - 99,9   5,0 - 3/3  
11.1.4.3. Этан-этиленовая фракция 3,89 0,5 час этан - 46,7 этилен - 53,3 5,0 - 3/3  
11.1.4.4. Пропилен 2,6 0,5 час пропилен - 99,5 пропан - 0,5 5,0 -  
11.1.5. Неорганизованные выбросы в атмосферу от наружной установки.     0,00226 постоянно минус 100ºС ÷ плюс 100ºС углеводороды пред. С1÷С5 0,03462 50 мг/м3 (по метану)  
углеводороды непред. С2÷С3   0,089 3 мг/м3  
11.1.6. Вент. выбросы из машинного зала отделения компрессии ВУ1÷ВУ22 Н - 19,8 м, d - 0,7 м.   338,04 постоянно 18ºС углеводороды предельные С1÷С5 – 36,0 мг/м3 0, 0103 50 мг/м3 (по метану)  
углеводороды непредельные С1÷С3 – 54,5 мг/м3 0,0156 3 мг/м3  

 

х) Сброс вредных веществ из источников, приведенных в п.п. 11.1.1. - 11.1.4. производится в факельный коллектор.

 

 

11.2. Сточные воды

 

Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат Место сбрасывания Количество стоков, м3 / сутки Периодичность сброса Характеристика сброса Примечание
Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам), мг/дм3 ПДКв и ПДКрыбхоз. сбрасываемых вредных веществ (*) Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки
               

 

11.2.1. Химзагрязненные стоки.
11.2.1.1. Вода после пропарки кипятильников Т-316А, Б этановой колонны К-302 отделения газоразделения.   В химзагрязненную канализацию 10 дней в квартал Плавающие углеводороды   отс.  
ХПК не более 1500 мг О2/дм3   37,5  
11.2.1.2. Вода после пропарки кипятильников Т-344А, Б колонны выделения пропан-пропиленовой фракции К-306.   В химзагрязненную канализацию 1 раз в квартал Плавающие углеводороды   отс.  
ХПК не более 1500 мг О2/дм3   30,0  
11.2.1.3.Опорожнение аппаратов Т-350, Т-349А, Б, Т-351, Т-352, Т-355 отделения газоразделения. Корпус 71.   В химзагрязненную канализацию 1 раз в год ХПК не более 100 мг О2/дм3   3,5  
11.2.1.4. Сбросы вод при промывке метанольной емкости Е-329 отделения газоразделения. Корпус 71. В химзагрязненную канализацию 1 раз в 2 года Содержание метанола в контрольном колодце № 23 не более 10   0,2  
11.2.1.5. Сброс воды из водяных холодильников Т-345, Т-349А, Б, Т-350, Т-351, Т-352, Т-355 перед ремонтом (отделение газоразделения). Корпус 71.   В химзагрязненную канализацию 2 раза в год ХПК не более 100 мгО2/дм3   0,5  
11.2.1.6. Смывные воды с пола компрессорного зала (I этаж), отделение компрессии. В химзагрязненную канализацию 1 раз в сутки Плавающие углеводороды   отс.  
ХПК не более 1500 мгО2/дм3   15,0  
11.2.2. Промливневые сточные воды
11.2.2.1. Опорожнение водяных холодильников Т-329А÷Е, Т-359, Т-340, Т-339А, Б, Т-342 от воды при остановах. Отделение газоразделения. Корпус 72. В промливневую канализацию 1 раз в год ХПК не более 100 мг О2/дм3   5  
11.2.2.2. Сброс воды из водяных холодильников Т-329А÷Е, Т-359, Т-340, Т-339А, Б перед ремонтом (отделение газоразделения). Корпус 72.   В промливневую канализацию 2 раза в год ХПК не более 100 мг О2/дм3    
11.2.2.3. Сброс воды из водяных холодильников Т-401А, Б, В, Г, Т-402А, Б, Т-403А, Б, Т-404А, Б, Т-405А, Б, Т-406А, Б, Т-407А, Б, Т-408А, Б, Т-411А, Б перед ремонтом. Отделение компрессии. Корпус 65. В промливневую канализацию 2 раза в год ХПК не более 100 мг О2/дм3   2,5  

В графе 6 таблицы не приведены ПДКв и ПДКрыб.хоз. сбрасываемых веществ, т.к. химзагрязненные, условно-чистые сточные воды не сбрасываются напрямую в водоемы, а направляются в ливневую и химзагрязненную канализации с последующей очисткой сточных вод в цехе нейтрализации и очистки промышленных вод.

 

11.3. Твердые и жидкие отходы

 

Наименование отхода, отделение, аппарат Место складирования, транспорт, тара Количество отходов, кг/год Периодичность образования Характеристика твердых и жидких отходов Примечание
Химический состав, влажность, % Физические показатели, плотность, кг/м3 Класс опасности отходов
               

 

11.3.1. Полимеры из кипятильников:              
11.3.1.1. Т-316А, Б этановой колонны К-302 (отделение газоразделения). Временное размещение на спец. площадке. Передача спец.организациям на утилизацию 1 раз в 3 месяца Полимеры Каучукообразная масса Возгорается на воздухе, удельный вес 900    
11.3.1.2. Т-344А, Т-344 пропиленовых колонн К-306, К-306А. Временное размещение на спец. площадке. Передача спец.организациям на утилизацию 1 раз в 3 месяца Полимеры Каучукообразная масса Возгорается на воздухе, удельный вес 900  
11.3.2. Отработанный катализатор марки МА-15 или импортный по контракту В затаренном виде передается на склад общества, с последующим отправлением на перерабатывающие заводы   (9000÷ 15000) с одного реактора 1 раз в год Хлористый палладий. PdCl2 Насыпная плотность не более 0,8 кг/дм3  
11.3.3. Отработанное компрессорное масло КП-8С или Mobil ДТЕ 798 от компрессоров В-401А, Б, В-402А, Б, В-403А, Б, В-404А, Б., отработанное масло от турбодетандера Mobil DTE 13M Вывозится на нефтебазу для переработки 1 раз в год в капремонт Вязкость кинематическая при при 40ºС - (35÷52) мм2/сек. Зольность, % содержание не более 0,005 Содержание мех. примесей - отсутствие Температура вспышки в открытом тигле не ниже 200ºС Температура застывания не выше минус 15ºС    
11.3.4. Фракция С4, кубовый продукт пропановой колонны К-306 отделения газоразделения. 1. В цех 201-203 для выделения бутилен - бутадиеновой фракции. 2. При останове цеха 201-203 на капитальный ремонт: - в емкости цеха 109-110 и затем, в качестве сырья, на печи пиролиза I, II очередей; - при отсутствии свободных емкостей в цехе 109-110 сброс фракции С4 производится на факел 2055.   (2 – 5) т/час постоянно Углеводороды С3 - (4÷5) % вес. Бутан-бутилен - (25÷28) % вес. Бутадиен - (28÷34) % вес. Углеводороды С5 - (8÷10) % вес. Бензол - (10÷14) % вес. Неароматические углеводы С6÷С8 - (4÷6) % вес. Толуол, ксилол - (3÷4) % вес. Является огневзрывоопасным. Удельный вес - 540 (по бензолу)  
11.3.5. "Зеленое масло", образующиеся в реакторах гидрирования Р-301А, Б. После очистки от "зеленого масла" этан-этиленовой фракции на установке выделения "зеленое масло" выводится в колонну К-302 - постоянно Содержание ароматических углеводородов ~ 7 % вес. Содержание бензола ~ 4 % вес. Температура начала кипения: (90÷140)ºС Температура конца кипения: (245÷250)ºС Удельный вес ~ 926 (по бензолу)  

11.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановов производства на ремонт

11.4.1. Все сточные воды, загрязненные углеводородами, сливаются в химзагрязненную канализацию и направляются на биологические очистные сооружения общества.

11.4.2. Во избежание попадания сточных вод, загрязненных углеводородами в промливневую канализацию оборудование в корпусах №№ 69, 71, 72, 73, 74 установлено в бетонных поддонах, слив с которых производится в химзагрязненную канализацию.

11.4.3. Выбросы углеводородов с предохранительных клапанов со сбросом на факел, с аппаратов по линиям дренажа жидких углеводородов, по линиям стравливания газообразных углеводородов поступают в дренажную емкость Е-330, где испаряются за счет подачи горячего метанола во встроенный теплообменник и в газообразном состоянии через подогреватель Т-356 направляются на сжигание на факел № 79/1.

11.4.4. Постоянные технологические выбросы взрывоопасных и токсичных газов в атмосферу в цехе отсутствуют.

11.4.5. В аварийных случаях и при подготовке оборудования к ремонту, освобождение аппаратов и трубопроводов от углеводородов производится на факел № 79.

11.4.2.6. В систему факела постоянно подается продувочный газ - природный газ в количестве 445 нм3/час (или этан в количестве 0,5 т/час по распоряжению директора по производству).

 

 


Здесь вставляется принципиальная схема формирования стоков по цеху 65-76 большого формата со страницы 585