Подготовка оборудования под готовую продукцию

Машинист гранулирования пластических масс должен:

· Слить воду из ванны (44.27) и почистить ее.

· ВЫКЛЮЧИТЬ ГРАНУЛЯТОР.

· Дождавшись остановки гранулятора (после нажатия кнопки «СТОП»), дождаться отключения защитного механизма (5-10 сек.), после этого повернуть переключатель в положение «OFF», открыть крышку гранулятора, продуть фрезу, неподвижный нож и валики сжатым воздухом.

· Продуть сжатым воздухом вибростол со встроенным ситом. Корыто вибросита при необходимости протереть ветошью, смоченной в аце­тоне. По заданию заменить сито. После чистки установить его обратно.

· Продуть сжатым воздухом накопительную воронку, фильтр компрессора, трубопро­воды транспортировки готовой продукции в емкость (44.03).

· Разобрать люк на емкости готовой продукции и продуть ее сжатым воздухом с выходом воздуха через приспособление под расфасовку в мешки.

· Из емкости готовой продукции достать магнитную решетку, почистить ее и установить на место. Чистка проводится ежемесячно с записью в «Журнале чисток магнитных решеток».

· Продуть весовую установку.

· Продуть сжатым воздухом емкость готовой продукции (44.03). Помыть водой, только по специальному заданию технолога.


Слесарь по ремонту технологических установок должен:

· Удостовериться, что гранулятор выключен

· Проверить после чистки состояние фрезы, валиков, неподвижного но­жа гранулятора. При необходимости провести регулировку или замену.

Мастер смены должен перед пуском оборудования:

· Проверить исполнение сменным персоналом работ по подготовке оборудования к наработке партии композиционного материала согласно «Заданию на производство партии»

· Сделать в выданной технологом «карте тех процесса» ( в разделе «задание на переход» отметку о выполнении работ.

3.1.3 Подготовка сырья и вспомогательных материалов к пуску и/или переходу

Мастер должен:

· Проверить, при завозе сырья и вспомогательных материалов (мешки и т.п.) совместно с техником по учету сырья, количество завезенного сырья и маркировку на соответствие заявке, наличие ярлыков соответствия на всех упаковочных единицах (паллетах, мешках), целостность упаковочных единиц;

· В случае несоответствия завезенного материала вышеуказанным требо­ваниям, сырье и материалы не принимать, мешки с отсутствием марки­ровки, поддоны без ярлыков соответствия и порванные мешки возвра­тить на склад, в «Журнале движения сырья» указать фактическое коли­чество принятого сырья. Обо всех несоответствиях поставить в извест­ность техника по учету сырья, начальника смены и инженера-технолога линии.

· При отсутствии претензий сырье и материалы принять и занести в «Журнал движения сырья» количество и номер партии. Технику по учету сырья, сделать запись в журнале «движения сырья техника по сырью» о количестве и номере партии полученного сырья.

· Ярлыки соответствия снимать в начале использования упаковочных единиц и сохранять в специальной папке до окончания наработки дан­ного материала.

· При выпуске цветных и натуральных композиционных материалов проверить чистоту упаковок сырья (мешки, баулы). При обнаружении грязи/пыли дать указания машинисту удалить загрязнения, чтобы они не попали с мешка в сырье.

· Дать указание машинисту гранулирования пластмасс загружать в первую очередь сырье из неполных упаковоч­ных единиц и, по согласова­нию с инженером-технологом, старые смеси добавок, а также ссыпан­ные остатки полимерного сырья, наполнителя и т. п.

· Проверить наличие «Рецептурных карт» на все дозаторы, передать их для исполнения старшему машинисту гранулирования пластмасс. Ре­цептурные карты и этикетки, оставшиеся от наработки предыдущей партии продукции, сложить в специальную папку и сдать технологу цеха или начальнику смены.

· Проконтролировать подготовку и исполнение персоналом смены пер­вого замеса добавок.

· Дать распоряжение сменному персоналу на приготовление указанного в задании количества замесов, но не более чем на 3 часа работы.

· Проверить наличие и правильность написания этикеток на производ­ство заданной партии композиционного материала, сравнив с «Задани­ем» наименование композиции, номер партии, массу упаковочной еди­ницы и дату изготовления партии.

Мастер или старший машинист должен:

· Перед загрузкой сырья проверить готовность сырьевых емкостей под загрузку (чистоту, наличие остатков сырья и т. п.) согласно «Заданию».

· Показать машинисту гранулирования пластмасс полимерное сырье для загрузки (название, номер партии и т. п.), определить количество заг­рузки.

· Включить автоматическую загрузку полимерного сырья с компьютера ( смотри п.2.4.8 данной инструкции)

· Проверить точность взвешивания (гирей) весов для приготовления до­бавок. Обнулить вес тары для взвешивания добавок.

· Убрать из зоны загрузки сырья и приготовления добавок сырье, не ис­пользуемое в нарабатываемой партии готовой продукции. Неполные мешки с сырьем завязать, взвесить, написать на них вес нетто. При от­сутствии маркировки написать маркером название и номер партии (ес­ли они известны). Если наименование и номер партии сырья не извест­ны, отставить с пометкой «не брать» до решения технолога.

· Уточнить машинисту гранулирования пластмасс номер бункера под загрузку порошковых наполнителей и добавок Показать сырье (название, но­мера партии), которое нужно загружать. Определить ко­личество заг­рузки.

· Включить, если это оговорено «Заданием» ворошитель в бункере для хранения наполнителей (44.07/2).

· Сделать запись в журнале приема и сдачи смены и в журнале движения сырья в случае обнаружения упаковочных единиц с сырьем без марки­ровки (если они были обнаружены после того, как сырье было принято на линию).

· Записать в «Журнале приема и сдачи смены» количество замесов, сде­ланных за смену.

Мастеру запрещается:

· Изменять указанный в рецептурной карте объем замеса, порядок заг­рузки и количество замесов на партию без согласования с инженером-технологом.

Машинист и/или помощник машиниста должен:

· Перед загрузкой сырья проверить наличие маркировки (наименования и № партии) на каждой упаковочной единице. Упаковки с сырьем, не имеющие маркировки, не загружать. Поставить в известность мастера о наличии сырья без маркировки.

· Загрузить заданное количество полимерного сырья в емкости. Для иск­лючения попадания ножа для резки мешков в систему загрузки держать его привязанным к спецодежде. При отсутствии особых указаний в «Задании» по периодичности загрузки загружать сырье не более чем на 3 часа работы.

· При загрузке визуально проверять материал на однородность сырья в мешках по цвету, присутствие посторонних примесей (сырье с темны­ми или инородными вкраплениями) и т. д. Мешки с сырьем, имеющие отклонения от нормы, не загружать, завязать, подписать, сложить на отдельный поддон и поставить в известность старшего машиниста или мастера.

· Открытые и временно неиспользуемые мешки с сырьем закрывать во избежание попадания в них инородных предметов и включений.

· Приготовить в смесителе 1-ую порцию добавок согласно «Рецептурной карте» (в присутствии мастера).

· Приготовить в смесителе дальнейшие порции (самостоятельно).

· Сырье, взвешиваемое до 200 г в одну порцию добавок, взвешивать на весах, обеспечивающих точность ±1 г.

· Высыпать приготовленные добавки из смесителя в новые специальные мешки без логотипа или мешки из-под этих же добавок. Мешки взве­сить, написать на них наименование и № партии композиции, а также номер дозатора, для которого сделаны добавки.

· Высыпать приготовленные добавки из мешков в верхний бункер доза­тора, который указан в «Задании на производство партии» или непос­редственно в дозатор (если это указано в «Задании»).

· Пакеты с бобинами стеклоровинга вскрывать аккуратно, не повреждая стеклоровинг.

Начальник смены должен:

· При выявлении несоответствия завозимых сырья и материалов требо­ваниям заявки на отгрузку несоответствующие сырье и материалы не принимать и поставить в известность о вышеуказанных несоответстви­ях техника по учету сырья и работников склада.

· Оформить в электронной базе данных 1С документацию на перемеще­ние сырья и материалов со склада в цех (и из цеха на склад) в соот­ветствии с регламентом 11378612-004-01.

3.1.4 Подготовка к работе контроллера “Congrav L/M3”

Мастер смены должен:

· На странице F430 “Congrav L/M3” обнулить показания счетчика гото­вой продукции и учета сырья, прошедшего через все дозаторы на пре­дыдущей партии.

· Установить по «Заданию на производство партии» общую производительность в кг/час и % подачи сырья по каждому дозатору на странице F300.

· Установить все дозаторы, которые будут использоваться при наработ­ке, в режим “GF”, если в «Задании» на производство партии нет других указаний.

· На странице F6 “Congrav L/M3” установить параметры каждого дозато­ра (уровни заполнения “17 Fill level minimum”, “18 Fill level maxi-mum”), максимальное время перегруза (“21 Maximum refill time”).

В пункте 13 «Type of interlocking» (тип взаимосвязи дозаторов и главного двигателя), для каждого используемого дозатора.

Цифра «1» установлена должна быть на дозаторе К1, а на остальных «0». При такой установке, при включенном двигателе, можно включить дозатор К1.

При аварийной остановке главного двигателя экструдера автоматически отключается дозатор К1 и от него дается команда на отключение остальных дозаторов.

· На странице F310 проверить наличие установок аварийного останова, времени задержки пуска и останова (по каждому дозатору). Если эти установки не заданы, поставить в известность технолога или началь­ника смены (во время отсутствия технолога).