Огляд, зачищення й приймання готової продукції.
Приймання товарного прокату здійснюється працівниками ОТК шляхом поштангового контролю на стелажах вирубки відповідно до положення про порядок провадження робіт контролера на огляді й вирубці готової продукції новопрокатного цеху при роботі на одному стелажі із двома вьірубниками поверхневих дефектів і згідно відповідним ДЕРЖСТАНДАРТ, ОСТ, ТУ й з.
Особливо контрольоване й рекламаційне замовлення ОТК приймають посиленим контролем, тобто двома контролерами на одному стелажі.
Метал для огляду й зачищення викладається на стелажі строго поплавково. При наявності запасу невирубаного металу на зачищення подаються плавки в порядку черговості прокату в холодному стані з температурою не вище 60°С.
Забороняється поливання водою на стелажах з метою охолодження низьколегованих. Легованих й вуглецевих сталей марок Ст5, Стб, 35,45, Д.
Одночасно на одному стелажі для вирубки може нахоится тільки одна плавка. Допускається на одному стелажі наявність двох плавок тільки у випадку їхнього чіткого розмежування.
Заготівлі стали марок 50М, 50М2, 65ГМ, 30ХГС, ЗОХГСА, 18 -30ХГТ, 40ХНМ, 20-40ХГНМ, 38ХС, 15-40Х. 36М2С, а також сортова заготівля, зачищається пневматичними молотками.
Якщо на заготівлі виявиться великий дефект, вьгоубник зобов'язаний попередньо перевірити поверхня інших сторін заготівлі й, якщо вони придатні, тільки тоді приступитися до випробування глибини пороків.
Випробування глибоких пороків виробляється в кілька проходів на довжині не менш 100мм, при чому краю канавки після кожного проходу розвалюються. Так триває доти поки не буде встановлена глибина пороку або поки вирубка не вийде за межі припустимого.
Перевірка наявності дефектів, що виходять по глибині їхнього залягання за межі допуску, виробляється не більш ніж через 1.5м для рядових марок сталей й їм для сталі. Кінець вирубки пороку визначається припиненням роздвоєнням стружки, що йде з-під зубила, або закінчення розтріскування шаруючи окалини після вогневого різака.
Вирубник зобов'язаний на вимогу контролера ОТК раскантувати пред'явлений метал, а також робити повторне випробування глибини дефекту на заготівлях у всіх місцях, зазначених контролером ОТК.
Вирубка або вогневе зачищення повинна бути тільки поздовжньої. Поперечна вирубка або зачищення не допускається. Вогневе зачищення виробляється методом доріжки. Якщо по глибині залягання пороку заготівля бракується, то випробування повторюється в інших місцях по довжині заготівлі, з метою виявлення можливості вирізки з ЇЇ придатного. Жодна заготівля або частина її не може бути забракована без випробування глибини залягання пороку.
Визначення припустимої глибини вирубки пороків виробляється контролером ОТК за допомогою спеціального штангенциркуля. Вирубникам забороняється самовільно бракувати заготівлі або частина їх.
Місце вирубки зовнішніх пороків при вогневому зачищенні не повинне мати гострих гребенів і місцевих поглиблень. Вони повинні бути усунуті наждаковими колами або пневматичними зубилами. Наплавлені по крайках канавок метал І шлаки повинні бути очищені за допомогою шкребка, сталевої щітки або зубила.
У процесі вирубки маркірувальникам виробляється підправлення гарячої клеймовки й, якщо буде потреба, наноситься нова. Після приймання кожної партії металу маркірувальник офарблює вільні від гарячої клеймовки торці заготівель незмивною фарбою відповідно до вимог ДЕРЖСТАНДАРТ ОСТ і ТУ. На штангах, переведених у другий сорт, з боку гарячої клеймовки фарбою наноситься 2С.
Забраковані заготівлі відзначаються хрестами на обох торцях. Причини шлюбу встановлює контролер ОТК згідно класифікатора поверхневих дефектів круглої заготівлі, затвердженої головним інженером.
По закінченні вирубки плавки, першими зі стелажів убираються забраковані заготівлі. Вони краном укладаються на перший стелаж вирубки на східній стороні складу, де щотижня оглядається комісією з опису браку. Потім виробляється контрольний підрахунок кількості придатних заготівель й, якщо ця кількість відповідає зазначеному в документації, всі заготівлі по похилих напрямних скачуються в проліт складу готової продукції, де вказується в пачки масою, обговореної в замовленні, і укладається в штабелі.
Визначення кількості придатного й браку виробляється обліковцем шляхом виміру довжини придатних і забракованих штанг разом з контролерами ОТК.
Після приймання плавки на стелажах і підрахунку кількості придатного й браку, обліковцем цеху складається рапорт, у якому вказується номер бригади, прізвище бригадира, прізвище вирубника обробний метал, номер бригади ОТК, прізвище контролерів ОТК, кількість штанг оброблених кожною ланкою.
Рапорт підписується старимо контролером ОТО.
Розсортовування в пакети виробляються сортувальникамн-здавачами в прольоті ЛП і контролюється ОТО.
Торцівка штанг круглої й квадратної заготівлі в пачках виробляється з боку клейма.
Упакування пачок виробляється відповідно до вимог ДЕРЖСТАНДАРТ, ТУ й ТИ по експорті.
Забраковані й списані комісією заготівлі вбираються в окремі штабелі для габаритного брак (довжиною не менш 1.5м) і негабаритного (довжиною понад 1.5м).
Брак готової продукції враховується ОТО окремо: шлюб по металі, брак по прокаті.
Обробка трубної заготівлі зі сталі марки 20ДО (виправлення, УЗИ, обдирання) виробляється відповідно до відповідної інструкції. За результатами УЗИ штанги, що мають внутрішні дефекти, відокремлюється від придатної частини плавки й переводяться в знижену марку стали. При цьому торці їх офарблюються червоною фарбою.