Понятие и виды норм затрат труда
Нормы затрат труда являются конкретным выражением меры труда и показывают, в каком необходимом и достаточном количестве и какого труда нужно затратить на производство единицы продукции.
Нормы затрат труда классифицируют по различным признакам:
1) по содержанию:
● нормы времени;
● нормы выработки;
● нормы обслуживания;
● нормы численности;
● нормы управляемости;
2) по периоду действия:
● временные;
● условно-постоянные;
● сезонные;
● разовые;
3) по числу исполнителей:
● индивидуальные;
● бригадные;
4) по методу установления:
● технически обоснованные;
● опытно-статистические.
Кроме того, в зависимости от дифференциации производственного процесса нормы затрат труда устанавливают по отдельным операциям, на стадии производственного процесса и на весь процесс в целом. Объектом, на который устанавливается норма, может быть деталь, комплект деталей, узел, изделие.
На предприятиях используется система норм, отражающих различные стороны трудовой деятельности (рис. 3.1).
Рисунок 3.1 –. Классификация норм затрат и результатов труда
Значение норм затрат труда характеризуется областью их применения. Они являются основой производственного планирования на всех уровнях предприятия, рациональной организации труда и заработной платы, средством учета индивидуальных и коллективных результатов труда, изучения и распространения передового опыта.
На предприятиях машиностроения используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости и нормы численности.
Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы, и устанавливаются в секундах, минутах, часах.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормы времени:
Типовые нормы времени на слесарные работы по ремонту электровозов;
Отраслевые нормы времени на ремонт колёсных пар и подшипников качения локомотивов;
Нормы времени на слесарные работы по ремонту механического оборудования локомотивов в депо;
Временные нормы времени на деповской ремонт;
Укрупнённые типовые технически обоснованные нормы времени на средний ремонт путеукладочных кранов типа УК-25/9-18 в условиях путевых дорожных мастерских;
Типовые технически обоснованные нормы времени на работы по снегоборьбе;
Отраслевые технически обоснованные нормы времени на ремонтные работы по смене стрелочных переводов и переводных брусьев;
Технически обоснованные нормы времени на работы по текущему содержанию и ремонту земляного полотна и искусственных сооружений;
Рекомендуемые нормы времени на техническое обслуживание устройств радиорелейных линий;
Комплексные типовые технически обоснованные нормы времени на работы по сортировке грузов, перевозимых мелкими отправками в крытых вагонах;
Комплексные типовые нормы времени на переработку среднетоннажных контейнеров кранами, оборудованными автостропами;
Комплексные нормы времени на переработку крупнотоннажных контейнеров кранами.
Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).
Из определения норм трудоемкости операции непосредственно вытекает следующая зависимость:
где Нт– норма трудоемкости операции;
Нч – норма численности работников, выполняющих данную операцию.
А с учетом вышеприведенной формулы такая
Норма выработки, в отличие от нормы времени, представляет собой объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (за час, смену и т. д.). Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (штуках, тоннах, метрах и т. п.), как правило, в массовом и крупносерийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций. Они могут быть часовыми, дневными, месячными, годовыми.
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.
Норма обслуживания – количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются следующие нормы обслуживания:
Рекомендации по нормированию труда отдельных профессий;
Типовые нормы обслуживания для уборщиков производственных помещений промышленных предприятий;
Нормы обслуживания для рабочих, занятых на работах по санитарному содержанию домовладений.
Норма численности определяет численность работников, необходимых для выполнения определенного объема работ, а норма управляемости – число работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормативы численности:
Нормативы численности дежурных стрелочных постов железнодорожных станций;
Нормативы численности регулировщиков скорости движения вагонов;
Нормативы численности содержания психологов в локомотивных депо;
Нормативы численности экипировщиков, машинистов пескоподающих установок, раздатчиков нефтепродуктов и нормы времени на экипировку тягового подвижного состава;
Нормативы численности приёмщиков локомотивов и моторвагонного подвижного состава железных дорог.
Нормированное задание – необходимый ассортимент и объем работ, который должен быть выполнен одним работником или бригадой за определенный отрезок времени.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормированные задания:
Отраслевые нормы времени и нормированные задания для рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования предприятий вагонного хозяйства;
Методические рекомендации по применению нормативов численности работников дистанций сигнализации, централизации и блокировки и установлению нормированных заданий;
Методические рекомендации по разработке и внедрению нормированных заданий работникам с повременной оплатой труда на предприятиях железнодорожного транспорта.
Применение того или иного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм выступают нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затраченного труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.
В норму времени входят подготовительно-заключительное время (Тпз), оперативное время (Топ), время обслуживания рабочего места (Тобс), время на отдых и личные надобности (Тотд) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Тпт):
Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотд + Тпт.
Норма штучного времени включает в себя основное время, вспомогательное время, время технического обслуживания, время на организационное обслуживание, время на отдых и личные надобности и время перерывов, связанных с особенностями технологического процесса (рис. 3.2).
При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия считается норма штучно-калькуляционного времени:
где n – количество изделий в партии.
Рисунок 3.2 – Структура технически обоснованной нормы времени
При определении продолжительности отдельных элементов норм времени учитываются факторы, влияющие на методику их расчета: тип производства; характер состояния технологического и трудового процессов; число станков, обслуживаемых одним рабочим; периодичность повторения и длительность производственного процесса. Индивидуальная норма времени определяется как отношение оперативного времени, необходимого для выполнения производственной операции Tоп, и коэффициента использования рабочего времени в течение смены:
Бригадная норма времени равна сумме норм времени по всем операциям, выполняемым бригадой по изготовлению единицы продукции:
где n – число операций, выполняемых бригадой.
Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места, а также исследования составных частей данной операции.
При установлении технически обоснованных норм соблюдают следующую очередность работ:
1) анализируют нормируемую операцию по ее структурным элементам;
2) проектируют рациональный состав и содержание операции по элементам;
3) разрабатывают наиболее рациональный технологический режим работы оборудования для данной операции;
4) определяют регламент трудового процесса рабочего-исполнителя;
5) рассчитывают норму времени на операцию по длительности отдельных элементов с учетом их рационального сочетания, возможного совмещения (перекрытия) и т. д.;
6) разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированной операции со всеми относящимися к ней режимами и приемами труда.
Опытно-статистические нормы устанавливаются, как правило, исходя из опыта мастеров или нормировщиков либо на основе анализа выполнения норм на аналогичных операциях.
Технически обоснованные нормы являются прогрессивными и объективными, они имеют комплексное техническое, организационное, психофизиологическое и социально-экономическое обоснование.
Методы нормирования труда
Разработка норм труда, соответствующих предъявленным к ним требованиям, во многом зависит от применяемых на производстве методов нормирования труда.
Методы нормирования – это совокупность приемов установления норм труда, включая анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм.
Выбор метода нормирования определяется программой выпуска продукции, повторяемостью технологической операции. Чем больше повторяемость операции, тем точнее должны быть рассчитаны элементы технологического процесса, организации труда, производства и управления.
В единичном производстве продукция изготавливается по маршрутной укрупненной технологии, а в массовом производстве – по детальной пооперационной технологии.
В машиностроении применяют аналитические и опытно-статистические методы нормирования труда (рис. 3.3).
Рисунок 3.3 – Система методов нормирования труда
Суть аналитических методов в том, что норма устанавливается на основе всестороннего изучения и критического анализа конкретного трудового процесса, разделения его на элементы, рациональности организации рабочего места, применяемых приемов и методов труда, с учетом возможностей оборудования, психофизиологических факторов и условий труда. В результате такого анализа определяются наиболее эффективные режимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, последовательность трудовых действий, устраняются недостатки в организации рабочего места, условиях труда, устанавливаются рациональные режимы труда и отдыха, а затем рассчитываются необходимые затраты времени на каждый элемент и проектируется норма затрат труда на работу в целом. Такие нормы называются технически обоснованными.
Аналитически-исследовательские методы основаны на исследовании операции в производственных условиях и изучении затрат рабочего времени на ее выполнение с помощью хронометража и фотографии рабочего дня. Особое значение эти методы приобретают при изучении и обобщении передовых приемов труда, при разработке нормативов для установления технически обоснованных норм расчетным путем. Данные методы позволяют:
1) изучить процесс в конкретных условиях производства;
2) проанализировать и спроектировать рациональную структуру операции;
3) разработать и внедрить мероприятия по совершенствованию организации труда на рабочем месте;
4) рассчитать и внедрить технически обоснованную норму времени.
С помощью аналитически-исследовательских методов можно получить более полные данные для анализа и проектирования конкретной операции. Они применяются при разработке и корректировании нормативов, а также для нормирования операций крупносерийного и массового производства, не охваченных системой нормативов.
При аналитически-расчетных методах длительность нормируемой операции находят расчетным путем, используя нормативы для определения затрат времени на отдельные ее элементы. При этом используют действующие дифференцированные нормативы (нормативный метод) для различных видов обработки по типам производства, укрупненные и комплексные нормативы, номограммы, таблицы. Этот метод характерен для нормирования операций массового и крупносерийного производства. Разновидностью нормативного метода является микроэлементное нормирование труда. Оно основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции называются микроэлементами. Преимущество этого метода в том, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.
При расчетно-сравнительном методе нормы устанавливают на основе сопоставления и расчета типовых операций, типовых технологических процессов, типовой организации труда и рабочих мест. Такие нормы времени, хотя и предусматривают поэлементный расчет, будут более укрупненными и менее точными, чем при расчете по описанным выше методам. Этот метод применяют в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Аналитически-расчетные методы по сравнению с аналитически-исследовательскими имеют ряд преимуществ:
● исключают необходимость изучения производственного процесса путем наблюдения на рабочем месте;
● менее трудоемки, в результате чего снижается трудоемкость нормировочной работы;
● способствуют распространению передового опыта;
● дают возможность рассчитать нормы времени до запуска изделия в производство.
При опытно-статистических методах нормирования труда устанавливают затраты рабочего времени в целом на единицу продукции конкретного рабочего процесса без детального анализа операций, расчета продолжительности их отдельных элементов, исследования и проектирования режимов и приемов работы.
Статистическим методом нормы труда определяются на основе анализа статистических данных о нормах труда и их выполнении за предыдущие периоды работы или других работников. При использовании опытного метода для расчета норм труда определяющим является собственный опыт нормировщика. Метод аналогий предполагает при расчете норм рабочего времени учитывать затраты времени по аналогичным операциям или работам.
Эти методы отражают лишь прошлый опыт, не учитывают производственные возможности рабочих, технический прогресс и передовой опыт.
Нормы труда, установленные опытно-статистическими методами, включают все недостатки технологии, организации труда и производства, имевшие место в прошлом и отразившиеся на фактических показателях производительности труда. Таким образом, опытно-статистическое нормирование не отвечает задачам эффективной организации производства, применение этих норм должно быть ограничено.
Термины и понятия
Норма времени
Норма выработки
Норма обслуживания
Норма численности
Норма управляемости
Нормированное задание
Метод нормирования
Аналитический метод
Опытно-статистический метод
Контрольные вопросы
1.В чем заключается отличие в понятиях «норма труда» и «норма затрат труда»?
2.Назовите и охарактеризуйте основные виды норм затрат труда.
3.В чём состоит суть и необходимость комплексного обоснования норм затрат труда?
4.Что понимается под методом нормирования труда?
5.Какие методы нормирования труда Вам известны? Охарактеризуйте их.
6.Каким образом при помощи суммарного метода можно установить научно-обоснованные нормы?
7.В чем заключается суть аналитических методов нормирования труда?
8.Какова очередность работ при установлении технически обоснованной нормы?
9.Что представляют собой опытно-статистические методы нормирования труда?