Организация производственного процесса в пространстве
И её формы
Сочетание факторов производства (производственных ресурсов, см. раздел 1.1) в пространстве образует производственную структуру предп-риятия. Характеристиками этой структуры и одновременно показателями организации производства в пространстве являются число и состав произ-водственных подразделений предприятия (цехов, служб, хозяйств и произ-водств, см. раздел 1.2), а также формы взаимосвязей между ними. Поскольку собирается производственная структура из одних и тех же элементов (под-систем, там же), её сущность одинакова для любых предприятий (рис. 2.6). Однако когда подобная абстрактная схема конкретизируется по отношению к реальному предприятию, вид получаемой структуры всегда различен, в зави-симости от специфики продукции и технологии отрасли промышленности (рис. 2.7 и 2.8) или сферы услуг (рис. 2.9), к которой относится данное предп-риятие.
Развитие производительных сил и производственных отношений соп-ровождается усилением двух противоположных тенденций этого развития:
- ростом степени обобществления труда, выражающимся в концен-трации производства;
- ростом степени разделения труда, выражающимся в специализации производства.
Подобно тому, как в процессе развития организации производства во времени более совершенные её формы сменяют старые (см. раздел 2.1), существует схожая последовательность развития форм организации произ-водства в пространстве (рис. 2.10), инициируемая взаимодействием выше указанных тенденций.
Исторически первой формой организации производства в пространстве всегда является концентрация производства, т.е. его сосредоточение на
Таблица 2.1
Сравнительная характеристика форм организации производства во времени (видов движения деталей по технологическим операциям простого производственного процесса)
| Вид движения | Его преимущества | Недостатки | Области применения |
| Последовательный | Отсутствие перерывов в работе оборудования на всех операциях. Простота планирования и организации производственного процесса, т.к. нет деления на транспортные партии. | Большое время межопера-ционного пролеживания из-за максимальной величины времени перерывов партионности и, как следствие, самая большая продолжительность производственного цикла. Возможность изготовления деталей только небольшими партиями и несложных по трудоемкости, т. е., с малыми продолжительностями операций | Единичное и мелко-серийное производ-ство |
| Параллельно-последовательный | Отсутствие перерывов в работе оборудования на всех технологических операциях. Значительное, по сравнению с последовательным видом движения, сокращение времени межоперационного пролеживания и, как следствие, длительности производственного цикла. Возможность обработки больших партий высокотрудоемких (сложных по конструкции и с большой продолжительностью операций) деталей. | Партия деталей делится на транспортные партии, что усложняет планирование и организацию производственного процесса, а также увеличивает интенсивность работы транспортных средств. | Средне-серийное и крупно-серийное производ-ство |
| Параллельный | Кратчайшая длительность производственного цикла. Равномерная (при условии синхронизации времени технологических операций) загрузка оборудования и, как следствие, высокая производительность труда. Наименьшая чувствительность длительности производственного цикла к увеличению размера партии (объема выпуска) деталей. | При несинхронизированном производственном процессе на всех операциях (кроме максимальной по длительности) оборудование работает с перерывами. Простои, как правило, невелики, что затрудняет дозагрузку оборудования другими видами работ. Растут транспортные издержки за счет максимального количества транспортных партий. | Серийное и массовое производ-ство |
| уменьшение времени внутриоперационно-го пролеживания | |||
| уменьшение незавершенного производства | |||
| уменьшение величины оборотных активов | |||
| уменьшение (повышение эффективности использования) оборотного капитала |
| сокращение длительности производственного цикла | |||
| сокращение трудоемкости изготовления продукции | |||
| сокращение операционных (текущих) затрат на производство | |||
| рост прибыли (увеличение рентабельности основной деятельности) |
Рис. 2.5. Виды эффективности мероприятий по совершенствованию организации производства во времени и их последствий
все более крупных предприятиях. Концентрация производства как однород-ной, так и разнородной продукции сопровождается ростом уровня механи-зации и автоматизации производственных процессов, более быстрым внедре-нием новых технологий, развитием передовых форм организации труда. На крупных предприятиях больше возможностей для создания мощных научно-исследовательских и опытно-конструкторских подразделений, проблемных лабораторий, экспериментального производства. Только крупное предпри-ятие может позволить себе иметь собственную сбытовую или дилерскую сеть и т.д.
Рис. 2.10. Взаимосвязь форм организации производства в пространстве
Рис. 2.6. Производственная структура предприятия
Рис. 2.7. Производственная структура машиностроительного завода
Рис. 2.8. Производственная структура мебельной фабрики
Рис. 2.9.Производственная структура предприятия водоснабжения и водоотведения
Укрупнение предприятий в результате концентрации производства однородной продукции неизбежно ведет к появлению и развитию внутри-производственной специализации (см. рис. 2.10), когда за каждым подраз-делением предприятия (производством, цехом, производственным участком) и за каждым рабочим местом закрепляется либо технологически однород-ная совокупность работ (операций), либо строго определенная номенкла-тура продукции (готовых изделий, их отдельных узлов или деталей). Такое сведение до минимума разнообразия выполняемых в цехе, на участке или на рабочем месте работ (операций) и количества обрабатываемых предметов труда позволяет, с одной стороны, применить высокопроизводительное спе-циализированное оборудование, а с другой – загрузить его полностью, бла-годаря большому объему выпуска продукции. При этом за счет исполь-зования рабочих узкопрофессиональной квалификации обеспечивается высо-кое качество работ или продукции, а также их низкая себестоимость.
Существует три вида внутрипроизводственной специализации (рис. 2.11):
Рис. 2.11.Виды внутрипроизводственной специализации
При функциональной специализации в цехах, на производственных участках или на рабочих местах выполняется определенная часть производственного процесса, состоящая из нескольких однотипных операций, обычно при весь-ма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей или изготавливаемых из-делий, а также их узлов. При этом в цехах или на участках устанавливается такое же однотипное оборудование, технологическое назначение которого, как правило, и определяет названия этих производственных подразделений (рис. 2.12):
| Литейный цех | Кузнечный цех |
| Механический цех | |||
| Участок токарной обработки | Участок фрезерной обработки | Термический участок | Шлифовальный участок |
| Сборочный цех |
Рис. 2.12.Технологическая форма специализации цехов предприятия машиностроения
Целевая специализация дополнительно включает в себя две своих раз-новидности (см. рис. 2.11), когда в цехах, на производственных участках или на рабочих местах целиком или частично сосредотачивается простой (поде-тальная специализация, там же) или сложный (предметная специализация) производственный процесс. В этом случае названия производственных под-разделений определяются видом изготавливаемой в них продукции (рис. 2.13) – детали, изделия или его узла. Для таких подразделений характерно разнообразное технологическое оборудование, располагаемое по ходу реали-зации производственного процесса, и ограниченная номенклатура продукции.
В таблице 2.2 приведено сравнение только двух видов внутри-производственной специализации подразделений предприятия, потому что преимущества обоих используются, а их недостатки нивелируются приме-нением наиболее распространенной, смешанной(предметно-технологичес-кой, см. рис. 2.11) специализации предприятия в целом, когда заготови-тельные цехи имеют функциональную специализацию, а обрабатывающие и сборочные – целевую.
|
|
|
|
Рис. 2.13.Целевая форма специализации цехов предприятия машиностроения
Таблица 2.2