Организация автоматизированного производства
Дальнейшим развитием поточного производства является его авто-матизация, заключающаяся в замене технологического оборудования ма-шинами-автоматами и трансформации поточной линии в автоматическую (см. рис. 3.2).
Автоматическая линия является, как правило, однопредметной и неп-рерывно-поточной (см. раздел 3.2.2). Совокупность автоматических линий, как и поточных (см. рис. 3.3), может образовывать автоматизированные производственные подразделения от участка до предприятия. Поскольку работа автоматической линии является полностью синхронизированной (см. подраздел 3.2.2), ее такт rАЛ определяется штучным временем j-ой операции и таким же синхронизированным (обязательное условие) временем транс-портных операций tтр j :
rАЛ = (tшт j + tтр j) / РМj (мин).
Роль рабочего автоматической линии сводится к вспомогательным действиям – наблюдению за работой линии, наладке и подналадке отдельных её узлов и механизмов, подаче заготовки на первую операцию и снятию го-товой детали с конвейера после последней операции и т.д.
По своему функциональному назначению автоматические линии могут быть заготовительными, механообрабатывающими, механосборочными, сбо-рочными, контрольно-измерительными, упаковочными и др.
Наиболее совершенной разновидностью автоматических поточных ли-ний являются роторные линии (см. 3.4), представляющие собой комплекс
Рис. 3.4. Принципиальная схема работы роторной автоматической линии
синхронно и дискретно вращающихся рабочих (Р1 и Р2 , см. рис. 3.4) и транс-портных (Т1, Т2 и Т3 , там же) роторов, когда при каждом повороте всех роторов на определенный угол одновременно происходит передача очеред-ной заготовки из транспортного ротора Т1 на первую (загрузочную) позицию рабочего ротора Р1 , подача заготовки в рабочее пространство этого ротора, последовательная её обработка и выгрузка (загрузка) полученной детали в следующий транспортный ротор Т2 .
По сравнению с автоматическими линиями нероторного типа роторные линии компактны, производительны (позволяют сократить производствен-ный цикл в 10–15 раз) и могут использоваться как многопредметные.
Следующим этапом автоматизации производства является роботиза-ция транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских операций, т.е. вы-полнение их специальными автоматическими переналаживаемыми машина-ми – промышленными роботами. В зависимости от того, какого размера производственная система подвергается роботизации, выделяют следующие виды РТК (по оси абсцисс рисунка 3.3 слева направо):
- роботизированная технологическая ячейка (РТЯ) представляющая собой единицу технологического оборудования со встроенным индивиду-альным промышленным роботом;
- роботизированная технологическая линия (РТЛ), где роботы заме-няют транспортеры, конвейеры и погрузочно-разгрузочные устройства;
- роботизированный технологический участок (РТУ), как совокуп-ность нескольких РТЛ;
- роботизированный цех, состоящий из отдельных РТЛ, нескольких РТУ и автоматизированных складов;
- роботизированное предприятие, как конечный итог развития дан-ной разновидности поточных методов производства.
Как следует из рисунков 3.2 и 3.3, завершающим (пока) этапом эволю-ции этих методов является автоматизация и роботизация серийного, мелко-серийного и единичного производства, как наиболее типичных для совре-менной рыночной экономики. Данную актуальную задачу решают ГПС (см. рис. 3.2), позволяющие в условиях этих производств быстро переходить на выпуск новой продукции – изделий, узлов, деталей. Иерархия существующих ГПС аналогична структуре РТК – выделяют гибкие производственные моду-ли (ГПМ), гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), гибкие автоматизи-рованные участки (ГАУ), гибкие автоматизированные цехи (ГАЦ) и даже гибкие автоматизированные заводы (ГАЗ).
Вопросы для самоконтроля
1. Понятие «метод организации производства», виды методов организации производства. Сущность, области применения индивидуального метода организации производства и пути повышения его эффективности.
2. Сущность, области применения и пути повышения эффективности партионного мето-да организации производства.
3. Виды, последовательность смены и области применения поточных методов организа-ции производства.
4. Определение, параметры и условие синхронной работы поточной линии.
5. Условия организации поточного производства и классификация поточных линий.
6. Области применения разных поточных линий. Виды их транспортных средств и их влияние на организацию работы поточной линии.
7. Сущность и сравнительная характеристика автоматических и роторных поточных линий.
8. Сущность и сравнительная характеристика роботизированных технологических комп-лексов и гибких производственных систем.
Тесты
| 1. Какое понятие является наиболее емким? | |
| · элемент организации производства · метод организации производства · тип производства. |
| 2. Партионный метод организации производства относится к | |
| · непоточным · поточным · непоточным и поточным | |
| методам данной организации. |
| 3. Изготовление сложной продукции в небольших объемах осуществляется | |
| · индивидуальным · партионным · индивидуальным и партионным | |
| методом организации производства. |
| 4. Транспортные партии – атрибут | |
| · индивидуального · партионного · индивидуального и партионного | |
| метода организации производства. |
| 5. При уменьшении размера партии изделий ниже оптимального длительность производ-ственного цикла | |
| · уменьшается · растет · не изменяется. |
| 6. При переходе от роботизированных технологических комплексов к гибким производ-ственным системам длительность производственного цикла | |
| · сокращается · увеличивается · остается неизменной. |
| 7. Наиболее сложной в технологическом и организационном плане формой поточного производства являются | |
| · гибкие производственные системы · поточные линии · роботизированные технологические комплексы. |
| 8. Оптимальным методом организации производства для предприятия в целом является | |
| · роботизированный технологический комплекс · гибкая производственная система · роботизированный технологический комплекс и гибкая производственная система. |
| 9. Возможными методами организации серийного поточного производства являются | |
| · поточные линии и роботизированные технологические комплексы · роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные систе-мы · гибкие производственные системы и поточные линии. | |
| 10. Наибольшим плановым периодом, для которого определяется такт поточной линии, является | |
| · пятилетка · год · квартал. |
| 11. На поточной линии могут изготавливаться | |
| · детали изделий · сборочные узлы · детали изделий и сборочные узлы. |
| 12. Как соотносятся между собой программа выпуска N и размер транспортной партии p? | |
| · N > p · N < p · N = p. |
| 13. Однопредметные поточные линии применяются в | |
| · мелкосерийном · серийном · крупносерийном | |
| производстве. |
| 14. Прерывно-поточные линии могут быть | |
| · однопредметными · многопредметными · одно- и многопредметными. |
| 15. Непрерывно-поточные линии | |
| · имеют полную синхронизацию · имеют частичную синхронизацию · не имеют синхронизации вообще. |
| 16. Непрерывно-поточные линии имеют | |
| · свободный · регламентированный · пульсирующий | |
| ритм. |
| 17. Движется периодически (с остановками) | |
| · рабочий · распределительный · рабочий и распределительный | |
| конвейер. |
| 18. Автоматизированным производственным подразделением может быть | |
| · производственный участок · цех · производственный участок и цех. |
| 19. Условием работы автоматической линии является синхронизация времени | |
| · технологических и контрольных · контрольных и транспортных · транспортных и технологических | |
| операций. |
| 20. Рабочий автоматической линии не выполняет | |
| · погрузочно-разгрузочных работ · технологических операций · действий по наладке оборудования. |
| 21. Компактность роторных линий обеспечивается за счет | |
| · малого диаметра рабочего ротора · кругового движения предметов труда по операциям · высокой скорости вращения транспортного ротора. |
| 22. Промышленный робот выполняет | |
| · технологические и транспортные · транспортные и складские · складские и технологические | |
| операции. |
| 23. Роботизированной производственной системой может быть | |
| · цех · предприятие · цех и предприятие. |
| 24. Гибкая производственная система не может иметь | |
| · мелкосерийный · серийный · крупносерийный | |
| тип производства. |
Литература
1. Новицкий Н.И. Организация производства: учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2010. – 352 с.
2. Переверзев М.П., Логвинов С.И., Логвинов С.С. Организация производства на про-мышленных предприятиях: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 332 с.
3. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Грачева и др.; Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова и М.К. Захаровой. – М.: Высшая школа, 1988. – 367 с.