Сравнительная характеристика функциональной и целевой внутрипроизводственной специализации подразделений предприятия
| Специализация | Её преимущества | Недостатки |
| Функциональная (технологи-ческая) | Простота технического руководства за счет небольшого разнообразия оборудо-вания. Возможность дозагрузки оборудо-вания любой продукцией. Мотивация к совершенствованию технологий и к внед-рению наиболее передовых приемов ра-боты на конкретном оборудовании. | Более сложная, по сравнению с це-левой, форма внутризаводской коо-перации и, как следствие, более дли-нный производственный цикл. Отсу-тствие у руководителей производ-ственных подразделений чувства от-ветственности за выпуск продукции в целом. |
| Целевая (подетальная и предметная) | Простота управляемости процессом про-изводства продукции в целом, поскольку она от начала до конца изготавливается в одном производственном подразделении. Минимальная (по той же причине) дли-тельность движения предметов труда по маршруту обработки и, как следствие, условия для сокращения длительности производственного цикла. | Трудность освоения производства новых видов продукции, т.к. для этого требуется смена всей гаммы используемого оборудования. Эф-фективность данной формы специ-ализации только при условии доста-точно большого объема выпуска продукции. |
Завершает эволюцию форм организации в пространстве однородной продукции (см. рис. 2.10) кооперирование производства – установление длительных связей между предприятиями, совместно изготавливающими данную продукцию. По сути, кооперирование – это форма технологической, предметной или подетальной специализации, когда какую либо из них имеет предприятие в целом. Экономически целесообразной подобная внешне-производственная (межфирменная) специализация оказывается тогда, когда поставляемые сторонней организацией узлы и детали обходятся дешевле, чем при собственном их производстве. В связи с этим следует различать коо-перированную и некооперированную производственные структуры предп-риятия. Первая, как более современная, предполагает отсутствие в данной структуре производственных подразделений, реализующих те или иные ста-дии основного производственного процесса, поэтому её ещё называют непол-ной или специализированной производственной структурой. Подобную струк-туру имеют транснациональные корпорации (ТНК), осуществляющие международное кооперирование производства, когда в развитых странах размещаются научные центры и предприятия по производству наиболее сложных деталей и узлов, а в развивающихся странах – предприятия, зани-мающиеся сборочными работами и изготовлением простых деталей и узлов. В результате ТНК добиваются снижения издержек на производство продук-ции за счет более низкого уровня оплаты труда на кооперированных предп-риятиях менее развитых стран.
Некооперированная, или полная (комплексная) производственная стру-ктура включает в себя все подразделения, необходимые для выполнения основного производственного процесса от начала до конца на одном предп-риятии. Экономически оправданной такая структура является только в том случае, если данный процесс по техническим или технологическим сообра-жениям невыгодно строить по принципу внешнепроизводственной (см. вы-ше) специализации.
Отдельным направлением развития концентрации производства раз-нородной продукции (см. рис. 2.10) является комбинирование производства – технологическое сочетание разных, но взаимосвязанных производств в рам-ках одного предприятия – комбината. Три варианта подобной взаимосвязи определяют, соответственно, три вида комбинирования производства:
- на основе последовательной переработки сырья;
- на основе комплексной переработки сложного сырья;
- на основе использования отходов производства и потребления.
Примером первых из указанных видов комбинированных производств являются металлургические комбинаты, реализующие последовательность переработки железной руды согласно рисунку 2.13. Второй вид данной формы организации производства в пространстве характерен для химичес-
Рис. 2.14.Комбинирование производства на основе последовательной переработки сырья
ких комбинатов, осуществляющих, в частности, комплексную переработку каменного угля (рис. 2.15), а третий – для деревообрабатывающей промыш-
Рис. 2.15.Комбинирование производства на основе комплексной переработки сырья
ленности, из отходов производства которой делают, например, мебель и топливо, для коммунального хозяйства, когда переработкой твердых быто-вых отходов (ТБО) получают десятки видов продукции (строительные мате-риалы, биологически активные добавки, топливо и др.), и для металлургии, когда из металлургического шлака получают те же стройматериалы и даже удобрения.
Вопросы для самоконтроля
1. Определение производственного цикла и его характеристики. Состав (длительность) производственного цикла.
2. Определение времени естественных процессов и состав (длительность) времени пере-рывов.
3. Определение структуры производственного цикла. Пути сокращения длительности производственного цикла.
4. Формы организации производства во времени как резерв сокращения длительности производственного цикла.
5. Характеристика последовательного, параллельно-последовательного и параллельного видов движения деталей по операциям.
6. Сравнительная характеристика форм организации производства во времени и виды эффективности мероприятий по её совершенствованию.
7. Определение производственной структуры предприятия и формы развития организа-ции производства в пространстве.
8. Концентрация производства и виды внутрипроизводственной специализации.
9. Функциональная и целевая внутрипроизводственная специализация, их сравнительная характеристика.
10. Кооперирование и комбинирование производства.
Тесты
Тесты по разделу 2.1
| 1. Элементом организации производства в пространстве является | |
| · производственный процесс · производственный цикл · производственная структура. |
| 2. В длительность производственного цикла входит время | |
| · основных · основных и вспомогательных · основных, вспомогательных и обслуживающих | |
| производственных процессов. |
| 3. Структура производственного цикла – показатель организации производства | |
| · в пространстве · во времени · в пространстве и во времени. |
| 4. Штучное время – это время обработки | |
| · группы предметов труда на одной операции · одного предмета труда на нескольких операциях · одного предмета труда на одной операции. |
| 5. С уменьшением числа одновременно обрабатываемых предметов труда штучное время | |
| · уменьшается · увеличивается · не изменяется. |
| 6. С изменением числа одновременно обрабатываемых предметов труда не изменяется | |
| · длительность операционного цикла · штучное время · длительность операционного цикла и штучное время. |
| 7. Длительность технологического цикла образована временем операций | |
| · основных · вспомогательных · обслуживающих | |
| производственных процессов. |
| 8. Подготовительно-заключительное время – часть времени | |
| · технологического цикла · трудовых процессов · технологического цикла и трудовых процессов. |
| 9. Время транспортных операций входит в длительность | |
| · технологического цикла · обслуживающих операций · естественных процессов. |
| 10. Во время трудовых процессов не входит длительность | |
| · естественных процессов · обслуживающих операций · естественных процессов и обслуживающих операций. |
| 11. Время естественных процессов входит в длительность | |
| · операционного цикла · технологического цикла · производственного цикла. |
| 12. Процесс труда отсутствует при осуществлении | |
| · естественных процессов · контрольных операций · транспортных операций. |
| 13. Время перерывов входит в длительность | |
| · операционного цикла · технологического цикла · производственного цикла. |
| 14. Временем внутриоперационного пролеживания деталей являются | |
| · нерабочие дни · перерывы партионности · перерывы между сменами. |
| 15. Временем пролеживания деталей между производственными подразделениями явля-ются перерывы | |
| · комплектования · партионности · ожидания. |
| 16. Междусменными перерывами являются | |
| · перерывы между сменами и перерывы ожидания · перерывы ожидания и выходные дни · выходные дни и перерывы между сменами. |
| 17. В абсолютных единицах измеряются составляющие | |
| · длительности производственного цикла · структуры производственного цикла · длительности и структуры производственного цикла. |
| 18. Соотношение затрат времени в структуре производственного цикла может измеряться в | |
| · процентах · долях единицы · процентах или долях единицы. | |
| 19. Время перерывов – резерв сокращения длительности | |
| · операционного цикла · производственного цикла · технологического цикла. | |
| 20. Замена естественных процессов технологическими операциями | |
| · увеличивает · уменьшает · не изменяет | |
| длительность этих процессов. |
| 21. Резервом уменьшения длительности трудовых процессов является совмещение во времени | |
| · технологических и транспортных · транспортных и контрольных · контрольных и технологических | |
| операций. |
| 22. За счет смены форм организации производства во времени достигается сокращение времени перерывов | |
| · ожидания · партионности · ожидания и партионности. |
| 23. Как движется партия размером в одну деталь по операциям процесса своего изго-товления? | |
| · последовательно · параллельно-последовательно · параллельно. |
| 24. Поштучно с операции на операцию детали передаются при | |
| · параллельно-последовательном · параллельном · последовательном. | |
| Виде их движения по этим операциям. |
| 25. Совмещение длительности смежных операций имеет место при | |
| · последовательном · параллельно-последовательном · параллельном | |
| виде движения деталей по ним. |
| 26. Отсутствие перерывов в работе оборудования на всех операциях имеет место при | ||
| · последовательном и параллельно-последовательном · параллельно-последовательном и параллельном · параллельном и последовательном | ||
| видах движения деталей по этим операциям. | ||
| 27. Параллельно-последовательный вид движения деталей по операциям – оптимальная форма изготовления | ||
| · мелких партий несложных деталей · крупных партий сложных деталей · деталей любой сложности и любого размера партии. | ||
| 28. Параллельно-последовательный вид движения деталей по технологическим операциям применяется в | |
| · мелкосерийном и среднесерийном · среднесерийном и крупносерийном · крупносерийном и массовом |
производстве.
| 29. Синхронизация времени технологических операций – необходимое условие эффек-тивности использования | |
| · параллельно-последовательного · параллельного · последовательного | |
| вида движения деталей по этим операциям. |
| 30. Сокращение длительности производственного цикла - | |
| · условие · фактор · следствие | |
| уменьшения времени внутриоперационного пролеживания. |
| 31. Трудоемкость изготовления продукции определяет | |
| · величину оборотных активов · сумму операционных затрат · величину оборотных активов и сумму текущих затрат. |
Тесты по разделу 2.2
| 1. Число и состав производственных подразделений являются показателями организации производства | |
| · во времени · в пространстве · во времени и в пространстве. |
| 2. Формы взаимосвязей между производственными подразделениями предприятия – ха-рактеристика | |
| · производственного цикла · производственной структуры · производственного цикла и производственной структуры. |
| 3. Одинаковыми для любых предприятий являются структуры | |
| · основных и вспомогательных производств · вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств · обслуживающих хозяйств и основных производств. |
| 4. Формами организации производства в пространстве являются его | |
| · кооперирование и концентрация · концентрация и реконструкция · реконструкция и кооперирование. |
| 5. Кооперирование производства – следствие концентрации производства | |
| · однородной · разнородной · однородной и разнородной | |
| продукции. | |
| 6. Повышением уровня механизации и автоматизации сопровождается концентрация производства | |
| · однородной · разнородной · однородной и разнородной | |
| продукции. |
| 7. Внутрипроизводственная специализация – это уменьшение | |
| · номенклатуры изготавливаемой производственным подразделением продукции · видов выполняемых производственным подразделением работ (операций) · номенклатуры изготавливаемой производственным подразделением продукции или видов выполняемых им работ (операций). |
| 8. С ростом уровня функциональной специализации число выполняемых производст-венным подразделением работ (операций) | |
| · увеличивается · уменьшается · не изменяется. |
| 9. Сложный производственный процесс реализует подразделение, имеющее | |
| · смешанную · предметную · стадийную | |
| внутрипроизводственную специализацию. |
| 10. Цех мягкой мебели мебельной фабрики имеет | |
| · технологическую · предметную · предметно-технологическую | |
| внутрипроизводственную специализацию. |
| 11. Наиболее простое техническое управление деятельностью производственного подраз-деления обеспечивается при его | |
| · технологической · предметной · предметно-технологической | |
| внутрипроизводственной специализации. |
| 12. Наиболее эффективная система управления характерна для производственных под-разделений | |
| · подетальной · предметной · подетальной и предметной | |
| внутрипроизводственной специализации. |
| 13. Кооперирование – форма | |
| · специализации · концентрации · специализации и концентрации | |
| производства. |
| 14. Кооперирование – форма технологической специализации | |
| · цехов · производственных участков · предприятий. |
| 15. Современной считается | |
| · кооперированная · некооперированная · как кооперированная, так и некооперированная | |
| производственная структура предприятия. |
| 16. Предприятие, реализующее все стадии производственного процесса, имеет | |
| · специализированную · неполную · некооперированную | |
| производственную структуру. |
| 17. Комбинирование производства в металлургии может осуществляться на основе | |
| · последовательной переработки сырья · использования отходов производства · последовательной переработки сырья и использования отходов производства. |
| 18. Комбинирование производства на металлургическом комбинате осуществляется на основе | |
| · комплексной · последовательной · комплексной и последовательной | |
| переработки сырья. |
Литература
1. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учеб-ник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 352 с.
2. Малюк В.И. Менеджмент: деловые ситуации, практические задания, курсовое про-ектирование: практикум / В.И. Малюк. – М.: КНОРУС, 2010. – 304 с.
3. Новицкий Н.И. Организация производства: учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2010. – 352 с.